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● ASTM B862 등급 7 학년 티타늄 용접 파이프 소개
>> 화학 성분
>> 기계적 특성
>> 산업 영향
>> 높은 강도 대 중량비
>> 피로 저항
>> 온도 저항
>> 구조 부하 감소
>> 장기 비용 절감
>> 에너지 효율
>> 원료 준비
>> 용접 기술
>> 열처리 및 마무리
>> 화학적 처리
>> 발전
>> 해양 산업
>> 항공 우주
● 유지 및 장수
● 결론
● 기사 요약
ASTM B862는 주로 화학, 항공 우주 및 해양 산업에 사용되는 티타늄 및 티타늄 합금 용접 파이프를 포함하는 표준 사양입니다. 7 학년 티타늄 합금은 팔라듐의 작은 첨가를 갖는 상업적으로 순수한 티타늄 합금으로, 특히 환경 감소 및 산화에서 부식성을 크게 향상시킨다.
7 학년 티타늄은 기본적으로 0.12-0.25% 팔라듐이 첨가 된 2 등급 티타늄입니다. 이 사소한 합금 요소는 틈새 부식 및 응력 부식 균열에 대한 저항을 향상시켜 공격적인 산업 환경에 이상적입니다.
용접 파이프는 원활한 파이프에 비해 정확한 치수, 일관된 품질 및 비용 효율성을 제공합니다. 제조 공정은 더 긴 길이와 맞춤형 치수를 허용하며, 이는 산업 설치에 중요합니다.
7 학년 티타늄 용접 파이프의 화학적 구성 및 기계적 성능을 이해하는 것은 산업적 이점을 이해하는 데 필수적입니다.
- 티타늄 (TI) : 균형
- 팔라듐 (PD) : 0.12-0.25%
- 산소 (O) : ≤ 0.40%
- 철 (FE) : ≤ 0.30%
- 탄소 (C) : ≤ 0.08%
- 질소 (N) : ≤ 0.03%
- 수소 (H) : ≤ 0.015%
팔라듐의 첨가는 상업적으로 순수한 티타늄의 우수한 기계적 특성을 손상시키지 않으면 서 부식성을 향상시킨다.
- 인장 강도 : 약 50,000psi (345 MPa)
- 항복 강도 : 약 40,000psi (275 MPa)
- 신장 : 20-30%
- 경도 : 일반적으로 150 HV
이러한 특성은 7 학년 티타늄 용접 파이프를 강력하면서도 산업 스트레스를 견딜 수있을 정도로 유연하게 만듭니다.
ASTM B862 등급 7 티타늄 용접 파이프의 가장 중요한 이점 중 하나는 뛰어난 부식 저항입니다.
팔라듐 첨가물은 황산, 염산 및 해수와 같은 공격적인 배지에서 타이타늄을 틈새 부식 및 피팅으로부터 보호합니다.
[이미지 삽입 : 2 학년과 7 학년 티타늄의 부식 테스트 비교]
7 학년 티타늄 용접 파이프는 가혹한 화학 물질에 노출 된 많은 금속의 일반적인 고장 모드 인 응력 부식 균열에 대한 현저한 저항성을 보여줍니다.
이 부식 저항은 화학 가공 공장, 발전 및 해양 응용 분야의 더 긴 서비스 수명, 유지 보수 비용 감소 및 안전성 향상으로 해석됩니다.
가벼운 상태 임에도 불구하고 7 학년 티타늄 용접 파이프는 탁월한 강도와 내구성을 나타냅니다.
티타늄 합금은 많은 강과 비슷한 강도를 제공하지만 무게의 거의 절반에서 중량 절약이 중요한 응용 분야에 이상적입니다.
이 파이프는 주기적 하중 하에서 피로 실패에 저항하는데, 이는 항공 우주 및 발전 산업에서 필수적입니다.
7 학년 티타늄은 많은 산업 공정에 적합한 최대 약 600 ° F (315 ° C)의 높은 온도에서 기계적 특성을 유지합니다.
티타늄 용접 파이프를 사용하면 배관 시스템의 전체 무게가 줄어들어 구조적 지원 요구 사항 및 설치 비용이 줄어 듭니다.
초기 재료 비용이 기존 금속보다 높지만 7 학년 티타늄 파이프의 수명 및 유지 보수 요구는 총 수명주기 비용을 낮 춥니 다.
가벼운 배관 시스템은 설치 중에 운송 및 취급의 에너지 효율을 향상시킬 수 있습니다.
고품질 7 학년 7 학년 티타늄 시트 또는 코일은 순도 및 기계적 특성을 공급하고 검사합니다.
일반적인 용접 방법에는 TIG (Tungsten Inert Gas) 용접 및 레이저 용접이 포함되어 강력하고 결함이없는 조인트가 포함됩니다.
[삽입 비디오 : 티타늄 파이프의 TIG 용접 과정]
웰드 후 열처리는 기계적 특성을 향상시키고 잔류 응력을 완화시킵니다. 표면 마감은 부식 저항과 미적 매력을 보장합니다.
반응기, 열교환 기 및 공격적인 화학 물질을 처리하는 배관 시스템에 광범위하게 사용됩니다.
핵 및 화석 연료 발전소의 응축기 튜브 및 열교환 기에 이상적입니다.
해수 냉각 시스템, 담수화 공장 및 해양 부식성이 우수한 해수 냉각 시스템 및 해외 플랫폼에 사용됩니다.
높은 강도와 부식 저항이 필요한 유압 라인 및 구조 성분에 사용됩니다.
7 학년 티타늄 용접 파이프는 부식성과 내구성으로 인해 최소한의 유지 보수가 필요하여 다운 타임 및 운영 비용이 줄어 듭니다.
티타늄은 무독성적이고 생체 적합성이므로 환경 친화적입니다. 부식 저항은 민감한 환경에서 누출 위험과 오염 위험을 줄입니다.
Q1 : 2 학년과 7 학년 티타늄 용접 파이프의 차이점은 무엇입니까?
A1 : 7 학년에는 팔라듐이없는 상업적으로 순수한 티타늄 인 2 등급에 비해, 특히 감소 환경에서 부식성 향상, 특히 부식성 향상을 포함합니다.
Q2 : 해수 응용 분야에서 7 학년 티타늄 용접 파이프를 사용할 수 있습니까?
A2 : 그렇습니다. 7 학년 티타늄은 해수 부식에 대한 탁월한 저항성을 제공하여 해양 환경에 적합합니다.
Q3 : ASTM B862 등급 7 파이프에는 일반적으로 어떤 용접 방법이 사용됩니까?
A3 : TIG 용접 및 레이저 용접은 일반적으로 강력한 고품질 용접을 보장하는 데 사용됩니다.
Q4 : 7 학년 티타늄 용접 파이프 비용은 스테인레스 스틸과 어떻게 비교됩니까?
A4 : 티타늄 파이프는 일반적으로 더 비싸지 만 더 긴 서비스 수명과 유지 보수 비용이 낮아 수명주기 가치가 향상됩니다.
Q5 : 7 등급 티타늄 용접 파이프를 견딜 수있는 온도 범위는 무엇입니까?
A5 : 많은 산업 공정에 적합한 약 600 ° F (315 ° C)까지 기계적 특성을 유지합니다.
ASTM B862 등급 7 학년 티타늄 합금 용접 파이프는 요구하는 산업 응용 분야를위한 비교할 수없는 부식 저항, 강도 및 내구성을 제공합니다. 우수한 기계적 특성과 긴 서비스 수명과 결합 된 가벼운 특성은 초기 비용이 더 높음에도 불구하고 비용 효율적인 선택으로 만듭니다. 화학 가공, 발전, 해양 또는 항공 우주 산업에서 7 학년 티타늄 용접 파이프는 안정적인 성능과 안전을 제공합니다.
