콘텐츠 메뉴
● 복잡한 배관 시스템에서 맞춤형 티타늄 파이프 피팅이 중요한 이유
>> 더 높은 강도와 더 낮은 무게를 위한 티타늄 등급 5
>> 동등한 티타늄 티셔츠
>> 티타늄 티 줄이기
>> 동심 티타늄 감속기
>> 편심 티타늄 감속기
>> ASME B16.9
● 새로운 전문가 통찰력: 가장 낮은 초기 가격이 항상 가장 낮은 프로젝트 비용은 아닙니다
● 새로운 전문가의 통찰력: 갈바닉 및 설치 문제 예방
● 새로운 전문가 통찰력: 기하학은 흐름 및 유지 관리와 함께 확인되어야 합니다
● Lasting Advanced Titanium이 글로벌 구매자를 지원하는 방법
>> 1. 티타늄 용접 피팅의 주요 표준은 무엇입니까?
>> 2. 산업용 파이프 피팅에 일반적으로 사용되는 티타늄 등급은 무엇입니까?
>> 3. 동심원 감속기와 편심 감속기의 차이점은 무엇입니까?
>> 4. 티타늄 엘보우를 비표준 각도로 제작할 수 있나요?
>> 5. 티타늄 티는 이음새가 없거나 용접되어 있습니까?
>> 6. 맞춤형 티타늄 피팅과 함께 제공해야 하는 문서는 무엇입니까?
>> 7. 설치 중에 티타늄 피팅을 어떻게 보호해야 합니까?
>> 8. 구매자는 긴 반경 엘보와 짧은 반경 엘보 중에서 어떻게 선택합니까?
>> 9. 맞춤형 티타늄 피팅 견적을 위해서는 어떤 정보가 필요합니까?
>> 10. 티타늄은 항상 스테인레스 스틸보다 경제적입니까?
● 참고자료
신뢰할 수 있는 산업용 배관 시스템을 설계하려면 카탈로그에서 표준 구성요소를 선택하는 것 이상이 필요한 경우가 많습니다. 복잡한 레이아웃에서 엘보우, 티, 리듀서, 브랜치 및 특별히 제작된 연결부를 포함한 맞춤형 티타늄 피팅은 엔지니어가 어려운 라우팅, 부식, 공간, 압력 및 설치 문제를 해결하는 데 도움이 될 수 있습니다 . 해수, 염화물, 습식 염소, 산화성 화학 물질, 염수 및 기타 까다로운 매체에 노출된 시스템의 경우 적절하게 지정된 티타늄 파이프 피팅은 내식성, 저밀도, 강도 및 장기 서비스 성능의 실질적인 조합을 제공할 수 있습니다.
Shannxi Lasting New Material (Lasting Advanced Titanium) Industry Co., Ltd.는 국제 브랜드 소유자, 도매업체, 장비 제조업체 및 산업 생산업체를 대상으로 티타늄 소재 서비스와 맞춤형 티타늄 파이프 피팅을 제공합니다. 우리의 작업은 티타늄 엘보우, 티타늄 티, 티타늄 리듀서, 가공된 브랜치 및 복잡한 배관 시스템을 위한 기타 특수 부품이 필요한 고객을 지원합니다. 우리는 고객이 적절한 티타늄 등급, 피팅 형상, 벽 두께, 제조 경로, 용접 구성, 검사 수준 및 문서 패키지를 선택할 수 있도록 돕는 데 중점을 둡니다.
티타늄은 자동으로 모든 응용 분야에 가장 적합한 재료는 아닙니다. 성능은 화학 성분, 온도, 농도, 유속, 압력, 오염 위험 및 연결 설계를 포함한 실제 공정 조건에 따라 달라집니다. 그러나 기존 재료가 부식이 가속화되거나 자주 교체되는 경우 올바르게 설계된 티타늄 피팅은 시스템의 전체 서비스 수명 동안 상당한 가치를 제공할 수 있습니다..
이 가이드에서는 까다로운 산업용 배관 응용 분야를 위한 티타늄 엘보우, 티, 리듀서 및 기타 티타늄 파이프 피팅을 선택하고 맞춤화하는 방법을 설명합니다.
표준 피팅은 파이프 크기, 라우팅 치수, 압력 등급, 연결 유형 및 설치 조건이 일반적인 경우에 효과적입니다. 그러나 실제 산업 프로젝트에서는 많은 배관 시스템이 특이한 노즐 방향으로 장비를 연결해야 하고, 제한된 공간을 수용하거나 제한된 공간 내에서 여러 파이프 직경 사이를 전환해야 합니다.
복잡한 배관에는 제한된 설치 공간, 다양한 파이프 크기, 비표준 중심-끝 치수, 비정상적인 분기 방향, 고순도 유체, 해수, 염화물 함유 공정 흐름, 다양한 열팽창률, 침식 또는 정체가 발생할 수 있는 저유량 영역이 포함될 수 있습니다. 이러한 상황에서는 표준 엘보우나 티가 가장 실용적인 솔루션을 제공하지 못할 수 있습니다.
맞춤형 피팅을 사용하면 현장 용접 횟수를 줄이고 정렬을 개선하며 설치를 단순화하고 현장 수정 필요성을 줄일 수 있습니다. 예를 들어, 특별히 제작된 분기는 여러 표준 피팅과 짧은 파이프 섹션을 대체할 수 있습니다. 이를 통해 조립 시간을 단축하고 잠재적인 누출 지점을 줄이며 완성된 시스템을 더 쉽게 검사하고 유지 관리할 수 있습니다.
사용자 정의 형상은 더 나은 흐름 동작을 지원할 수도 있습니다. 적절하게 설계된 긴 반경의 엘보우를 사용하면 급회전에 비해 난류와 국부적인 압력 손실을 줄일 수 있습니다. 올바른 방향의 편심 감속기는 증기 포켓을 방지하거나 수평 액체 라인의 배수를 개선하는 데 도움이 될 수 있습니다. 리듀싱 티는 별도의 리듀서와 결합된 표준 티보다 더 컴팩트한 분기 연결을 제공할 수 있습니다.
제조 관점에서 맞춤화는 프로세스 조건 및 설치 요구 사항 에서 시작되어야 합니다. 단순히 제품 이름이 아닌 '티타늄 엘보'는 완전한 사양이 아닙니다. 공급업체는 또한 티타늄 등급, 외경, 벽 두께, 굽힘 반경, 각도, 끝단 준비, 설계 코드, 치수 공차, 검사 수준 및 작동 환경을 이해해야 합니다.
상업적으로 순수한 티타늄 등급 2 는 산업용 내식성 배관용으로 가장 일반적으로 선택되는 티타늄 등급 중 하나입니다. 이는 내식성, 연성, 가용성, 용접성 및 비용의 유용한 균형을 제공합니다. 많은 화학, 해수 및 공정 배관 응용 분야에서 등급 2는 일부 합금 등급과 관련된 더 높은 비용이나 제조 복잡성 없이 까다로운 부식 요구 사항을 충족할 수 있기 때문에 가장 먼저 고려되는 재료입니다.
2등급 티타늄 피팅의 일반적인 응용 분야에는 화학 처리, 염소-알칼리 장비, 해수 시스템, 담수화 플랜트, 펄프 및 제지 장비, 열교환기, 의약품 생산, 식품 가공 장비, 염수 또는 공정수 라인이 포함됩니다.
에 따라 2등급 티타늄 파이프 피팅이 공급될 수 있습니다 . ASTM B363 WPT2 프로젝트에 티타늄 용접 피팅이 필요한 경우 ASTM B363은 용접 및 이음매 없는 티타늄 및 티타늄 합금 용접 피팅을 다루는 반면 ASME SB363은 일반적으로 ASME 재료 지정을 사용하는 프로젝트에 지정됩니다. 구매자는 주문하기 전에 필요한 버전과 추가 프로젝트 요구 사항을 확인해야 합니다.
2등급은 단지 부식에 강하다는 이유만으로 선택되지 않습니다. 또한 연성은 적절한 절차를 사용할 때 성형, 제작 및 용접에 적합합니다. 그럼에도 불구하고 성형 및 용접 품질은 여전히 중요합니다. 고품질 기본 재료는 잘못된 조인트 준비, 부적절한 차폐, 표면 오염 또는 잘못된 열 입력을 보상할 수 없습니다.
티타늄 등급 5는 상업적으로 판매되는 순수 티타늄 등급보다 훨씬 더 높은 강도를 제공합니다. 일반적으로 Ti-6Al-4V로 식별되는 배관 조립체가 높은 강도 대 중량 비율을 달성해야 하거나, 구조적 무게를 줄이거나, 까다로운 기계적 하중을 견뎌야 할 때 고려할 수 있습니다.
가능한 응용 분야에는 항공우주 관련 배관, 특수 경량 어셈블리, 고강도 장비 스키드 및 압력, 무게 및 구조적 제한이 세심하게 균형을 이루어야 하는 시스템이 포함됩니다. 피팅이 더 큰 하중을 지탱하거나 무게에 민감한 어셈블리의 일부를 형성하는 경우에도 등급 5를 선택할 수 있습니다.
그러나 5등급은 2등급을 보편적으로 대체하는 것은 아닙니다. 적합성은 서비스 온도, 부식 환경, 연성 요구 사항, 용접 방법, 성형 경로 및 적용 가능한 설계 코드에 따라 다릅니다. 일부 응용 분야에서는 2등급이 더 쉬운 제작과 더 적합한 부식 성능을 제공할 수 있는 반면, 5등급은 기계적 강도가 주요 관심사인 경우 정당화될 수 있습니다.
티타늄 등급 7은 소량의 팔라듐을 함유하고 있으며 선택된 환원성 또는 산성 환경에서 향상된 내식성이 필요할 때 사용됩니다. 공정 화학에 따라 7등급은 상업적으로 순수한 티타늄에 비해 이점을 제공할 수 있습니다.
결정은 일반적인 가정이 아닌 실제 프로세스 데이터를 기반으로 이루어져야 합니다. 다음 정보가 특히 중요합니다.
1. 공정 매체의 화학적 조성
2. 온도와 농도
3. 유속 및 작동 패턴
4. 염화물, 수소, 불화물 또는 환원종의 존재
5. 용접 및 용접 후 요구사항
6. 해당 배관 또는 장비 설계 코드
7. 가용성, 리드타임, 총 프로젝트 비용
재료 인증서는 공급된 재료의 화학적 및 기계적 특성을 확인하지만 적절한 부식 검토를 대체하지는 않습니다. 서비스가 비정상적이거나 매우 중요한 경우 고객은 생산 전에 완전한 화학 분석을 제공하고 기술 확인을 요청해야 합니다.
티타늄 45도 엘보는 배관 경로의 점진적인 방향 변경이 필요한 경우 자주 사용됩니다. 여러 번의 급격한 변경을 사용하는 배열보다 더 부드러운 오프셋을 생성할 수 있으며 소형 어셈블리의 구성 요소 수를 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.
티타늄 90도 엘보는 수직 및 수평 배관 시스템에 일반적으로 사용됩니다. 이는 장비 주변, 파이프 랙 및 서로 다른 높이 사이의 유체 흐름 방향을 바꾸는 데 사용됩니다. 사용 가능한 공간과 성능 요구 사항에 따라 긴 반경 버전과 짧은 반경 버전이 모두 생산될 수 있습니다.
많은 맞대기 용접 시스템의 경우 ASME B16.9는 공장에서 제작된 단조 맞대기 용접 피팅에 대한 치수 참조로 사용됩니다. 표준은 일반적인 피팅 구성에 대한 치수 및 공차를 제공하지만 프로젝트에는 재료, 내식성, 용접, 검사, 청소 및 압력 테스트에 대한 추가 요구 사항이 필요할 수 있습니다.
긴 반경 엘보는 일반적으로 중심선 반경이 더 크기 때문에 더 부드러운 방향 전환을 제공합니다. 이는 흐름 교란과 국부적인 압력 손실을 줄일 수 있습니다. 이는 공정 라인, 고유량 시스템, 슬러리 관련 서비스 및 난류나 침식을 제어해야 하는 응용 분야에서 선호되는 경우가 많습니다.
반경이 짧은 엘보는 설치 공간이 덜 필요하며 장비 노즐 주변, 소형 스키드 내부 또는 치수 제한이 심한 파이프 랙에 유용할 수 있습니다. 반경이 작을수록 급격한 흐름 변화와 국부적 압력 손실이 더 커질 수 있으므로 배관 엔지니어가 선택을 확인해야 합니다.
| 특징 | 장반경 티타늄 엘보 | 단반경 티타늄 엘보 |
|---|---|---|
| 흐름 전환 | 보다 부드러운 방향 전환 | 더욱 급격한 방향 전환 |
| 압력 손실 | 일반적으로 낮음 | 일반적으로 더 높음 |
| 공간 요구 사항 | 더 많은 공간이 필요함 | 제한된 레이아웃에 적합 |
| 일반적인 응용 | 공정 라인 및 중요 흐름 시스템 | 컴팩트한 장비와 타이트한 라우팅 |
| 잠재적인 이점 | 난기류 감소 및 국부적인 마모 | 전체 설치 공간이 더 작음 |
| 디자인 고려 | 설치 길이가 늘어날 수 있음 | 면밀한 수력학적 검토가 필요할 수 있음 |
모든 프로젝트에서 표준 45도 또는 90도 엘보를 사용할 수 있는 것은 아닙니다. 일부 시스템에는 30도 각도, 복합 굴곡, 특수 접선 길이 또는 비표준 중심-끝 치수가 필요합니다. 직경, 벽 두께, 티타늄 등급, 수량 및 필요한 공차에 따라 이러한 피팅은 제어된 성형, 기계 가공, 세그먼트 제작 또는 공정 조합을 통해 생산될 수 있습니다.
특이한 엘보의 경우 고객은 필요한 각도, 굽힘 반경, 접선 길이, 외경, 벽 두께, 끝 준비 및 공차를 보여주는 세부 도면 또는 치수 스케치를 제공해야 합니다. 또한 표시, 가지, 배수 구멍 또는 추가 기능의 방향을 나타내는 데 유용합니다.
기술 정보가 완전할수록 올바르게 설치되지 않는 부품이 생산될 위험이 낮아집니다. 구성요소는 지정된 재료 등급을 충족하더라도 중심에서 끝단까지의 치수, 반경 또는 용접 준비가 연결된 파이프 시스템과 일치하지 않는 경우 여전히 문제를 일으킬 수 있습니다.
동일한 티타늄 티가 메인 런과 동일한 공칭 직경을 가진 분기를 연결합니다. 이 구성은 분기에 유사한 유량이 필요하거나 대칭적인 분포 배열이 선호되는 경우에 유용합니다.
균등 티는 일반적으로 분배 헤더, 냉각수 시스템, 화학물질 순환 루프, 공정 매니폴드, 유틸리티 배관 및 스키드 장착 장비에 대해 고려됩니다. 헤더 시스템에서는 흐름 방향, 분기 간격, 속도, 압력 강하 및 유지 관리 접근과 함께 T자형 설계를 검토해야 합니다.
공칭 크기에 따라서만 티를 선택해서는 안 됩니다. 결합 파이프의 실제 외경과 벽 두께도 똑같이 중요하며, 특히 다양한 표준이나 파이프 시리즈가 관련된 경우에는 더욱 그렇습니다.
축소 형 티타늄 티는 더 작은 가지를 더 큰 주 파이프에 연결합니다. 별도의 리듀서를 결합한 표준 T자형보다 더 컴팩트하고 설치가 용이할 수 있습니다.
분기 직경은 필요한 유속, 압력 강하, 속도 제한, 분기 강화, 밸브 또는 기기 연결, 배수, 청결성 및 향후 유지 관리 요구 사항을 기준으로 선택해야 합니다. 프로세스 시스템에서 분기가 너무 작으면 과도한 압력 손실이 발생하거나 청소가 어려워질 수 있습니다. 가지가 너무 크면 재료 사용이 증가하고 불필요한 응력 집중이 발생할 수 있습니다.
분기관과 주행관 사이의 연결도 구조적으로 평가해야 합니다. 분기 개구부는 특히 내부 압력, 외부 하중, 열팽창, 진동 또는 지진 조건 하에서 주 파이프의 응력 분포를 변경합니다. 중요한 용도의 경우 관련 배관 코드 또는 엔지니어링 사양을 기준으로 T자형 설계를 확인해야 합니다.
티타늄 티는 다양한 경로로 제조될 수 있습니다. 작은 직경의 제품은 관형 스톡으로 성형, 기계 가공 또는 생산될 수 있습니다. 더 큰 티, 특이한 가지 및 두꺼운 벽 구성 요소는 종종 티타늄 파이프, 튜브, 플레이트 또는 성형 섹션으로 제작된 다음 용접됩니다.
제조 경로는 직경, 벽 두께, 티타늄 등급, 설계 형상, 생산량, 치수 요구 사항 및 검사 기대치에 따라 달라집니다. 성형된 티는 반복 생산 주문에 적합할 수 있는 반면, 제작된 티는 소량 맞춤형 프로젝트에 더 경제적일 수 있습니다.
중요한 서비스의 경우 고객은 모재와 용접부 모두에 대한 추적성을 요청해야 합니다. 구매 주문에 따라 문서에는 밀 테스트 인증서, 열 번호 기록, 용접 절차, 용접공 자격, 치수 검사 보고서, 방사선 검사, 염료 침투 테스트, 양성 재료 식별 및 압력 테스트 기록이 포함될 수 있습니다.
동심 티타늄 감속기는 대형 파이프와 소형 파이프의 중심선을 정렬합니다. 이 구성은 수직 배관 시스템이나 대칭 전환이 필요한 모든 곳에 자주 사용됩니다.
수직 공정 라인, 컴팩트 파이프 랙, 정렬된 장비 연결 및 중심선이 일관되게 유지되어야 하는 시스템에 동심 리듀서를 고려할 수 있습니다. 주변 지지대와 장비가 공통 축을 중심으로 설계되었을 때에도 유용합니다.
감속기 길이를 주의 깊게 확인해야 합니다. 짧은 리듀서는 공간을 절약할 수 있지만 더 갑작스러운 전환을 생성할 수 있습니다. 리듀서가 길수록 형상이 완만해질 수 있지만 설치 길이가 추가로 필요합니다. 올바른 선택은 시스템의 유압, 구조 및 레이아웃 요구 사항에 따라 달라집니다.
편심 티타늄 감속기에는 오프셋 중심선이 있습니다. 이는 엔지니어가 액체 축적, 에어 포켓, 배수 또는 고도 변화를 제어해야 하는 수평 배관에 일반적으로 고려됩니다.
편심 감속기의 평평한 면은 공정 목적에 따라 상단이 평평하거나 바닥이 평평하게 설치될 수 있습니다. 평평한 상단 설치는 일부 액체 시스템에서 증기 포켓을 방지하는 데 도움이 될 수 있으며, 바닥이 평평한 설치는 배수를 지원하거나 다른 배열에서 침전물 축적을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.
모든 시스템에 적용되는 보편적인 방향 규칙은 없습니다. 실제 공정 조건, 펌프 요구 사항, 배관 경사, 흐름 방향, 청소 절차 및 장비 배치를 고려하여 결정해야 합니다. 방향이 잘못되면 공기가 막히거나 배수 불량, 펌프 흡입이 불안정해지거나 유지 관리가 어려워질 수 있습니다.
맞춤형 티타늄 감속기를 요청할 때 큰 쪽 외경, 작은 쪽 외경, 양쪽 끝의 벽 두께, 전체 길이, 동심 또는 편심 구성, 오프셋 방향, 끝 베벨, 치수 공차, 재료 등급, 설계 압력 및 설계 온도를 지정하십시오.
편심 리듀서의 경우 도면에 오프셋 방향이 명확하게 표시되어야 합니다. 치수는 정확하지만 평면 방향이 잘못된 감속기는 현장 수정, 회전 또는 교체가 필요할 수 있습니다. 이러한 오류로 인해 추가 인력이 필요하고 시운전이 지연되며 재작업 중 오염이나 손상 위험이 높아질 수 있습니다.
ASTM B363은 대한 중요한 사양입니다 용접 및 이음매 없는 티타늄 및 티타늄 합금 용접 피팅에 . 이는 적용되는 피팅 재료 및 제조 요구 사항을 다룹니다. 국제 프로젝트에서는 ASTM B363, ASME SB363 또는 구매자별 재료 사양을 요청할 수 있습니다.
고객은 프로젝트에 특정 등급, 심리스 또는 용접 구조, 열처리, 화학 분석, 기계 테스트, 보충 테스트 또는 제3자 검사가 필요한지 확인해야 합니다.
ASME B16.9는 공장에서 제작된 단조 맞대기 용접 피팅에 대한 치수 및 공차를 제공합니다. 이는 일반적으로 엘보우, 티, 리듀서, 크로스 및 캡에 대해 참조됩니다.
점을 이해하는 것이 중요합니다 ASME B16.9는 재료 선택, 내식성, 용접 자격, 공정 안전 또는 검사와 관련된 모든 요구 사항을 독립적으로 정의하지 않는다는 . 전체 프로젝트 사양에는 배관 설계 코드, 용접 표준, 압력 용기 코드, 청결 요구 사항 또는 품질 계획이 참조될 수도 있습니다.
일부 내식성 및 저압 응용 분야 MSS SP-43을 참조할 수 있습니다. 에서는 가공 및 조립된 맞대기 용접 피팅에 대해 최종 구매 사양에는 적용 가능한 표준이 명확하게 명시되어야 하며 '표준 티타늄 피팅'과 같은 비공식적인 설명에 의존해서는 안 됩니다.
완전한 문서 패키지에는 다음이 포함될 수 있습니다.
- 재료시험성적서
- 화학적 조성 및 기계적 성질
- 히트번호 추적성
- 치수검사 보고서
- 긍정적인 물질 식별
- 용접 절차 사양
- 용접사 자격실적
- 비파괴 검사 보고서
- 압력 테스트 결과
- 표면 청결도 확인
- 포장 및 마킹 기록
- 적합성 인증서
명확한 문서는 국제 구매자의 불확실성을 줄이고 부품이 검사 및 프로젝트 품질 검토를 통과할 수 있도록 보장합니다.
티타늄은 뜨거운 티타늄이 산소, 질소 및 수소와 쉽게 반응하기 때문에 신중한 제조 관리가 필요합니다. 가열 및 용접 중에 용접 풀과 열 영향부는 대기 오염으로부터 보호되어야 합니다. 차폐가 부적절하면 변색, 취성, 연성이 감소하거나 허용할 수 없는 용접 품질이 발생할 수 있습니다.
일반적인 맞춤형 피팅 작업 흐름은 기술 검토로 시작됩니다. 제조업체는 고객의 도면, 등급, 치수, 작동 조건, 적용 가능한 표준, 수량 및 검사 요구 사항을 연구합니다. 불분명한 치수 또는 상충되는 사양은 재료를 절단하기 전에 해결해야 합니다.
다음으로 적합한 티타늄 파이프, 튜브, 플레이트, 빌렛 또는 성형 스톡을 선택합니다. 절단, 성형, 가공, 용접, 검사 및 최종 포장 중에 열 번호를 추적할 수 있어야 합니다. 추적성은 규제된 품질 시스템에 따라 운영되거나 화학, 해양, 제약 또는 에너지 프로젝트에 장비를 공급하는 고객에게 특히 중요합니다.
설계에 따라 피팅은 열간 성형, 냉간 성형, 맨드릴 성형, 기계 가공, 하이드로포밍, 세그먼트 제작, 용접 구조 또는 복합 공정을 통해 생산될 수 있습니다. 선택한 제조 경로는 치수 안정성, 표면 상태, 생산 시간, 툴링 비용 및 최종 검사 계획에 영향을 미칩니다.
티타늄 용접에는 일반적으로 고품질의 불활성 가스 차폐가 필요합니다. 모범 사례에는 고순도 아르곤, 적절하게 설계된 트레일링 쉴드, 티타늄용으로 사용되는 깨끗한 도구, 오일 및 습기 제거, 제어된 조인트 준비, 자격을 갖춘 용접 절차, 용접 색상 및 표면 외관에 대한 세심한 육안 검사 등이 포함될 수 있습니다.
제작 후 검사 수준은 서비스 중요도 및 구매 사양에 따라 달라집니다. 치수 검사를 통해 피팅의 각도, 반경, 중심에서 끝단까지의 치수, 분기 방향, 벽 두께 및 끝단 준비를 확인합니다. 비파괴 검사에는 설계 및 코드 요구 사항에 따라 염료 침투 검사, 방사선 촬영 또는 초음파 검사가 포함될 수 있습니다.
마지막으로 티타늄 피팅은 철 오염, 긁힘, 습기 노출 및 기계적 손상을 방지하기 위해 청소하고 포장해야 합니다. 깨끗한 포장은 고순도, 제약, 반도체, 산소 관련 및 오염에 민감한 시스템에 특히 중요합니다.
견적을 요청하기 전에 고객은 다음 정보를 최대한 많이 준비해야 합니다.
1. 피팅 유형: 엘보우, 티, 리듀서, 크로스, 캡, 스터브 엔드, 브랜치 또는 특수 연결
2. 재료 등급: 2등급, 5등급, 7등급 또는 기타 승인 등급
3. 재료 표준: ASTM B363, ASME SB363 또는 프로젝트별 요구 사항
4. 치수 표준: ASME B16.9, MSS SP-43 또는 고객 도면
5. 크기: NPS, DN, 외경 및 결합 파이프 치수
6. 벽 두께: 일정, 공칭 두께 또는 최소 벽 요구 사항
7. 형상: 각도, 굽힘 반경, 전체 길이, 오프셋, 분기 크기 및 방향
8. 연결 유형: 맞대기 용접, 소켓 용접, 나사형, 플랜지형 또는 특수 끝단
9. 작동 조건: 매체, 압력, 온도, 농도 및 유속
10. 검사 요구 사항: MTC, PMI, NDE, 치수 보고서, 압력 테스트 및 제3자 검사
11. 표면 요구 사항: 산 세척, 세척, 연마, 패시베이션 또는 특수 마감
12. 배송 요구 사항: 수량, 포장, 표시, 수출 문서 및 목적지
간단한 피팅 견적에는 2차원 도면이면 충분할 수 있지만, 3차원 CAD 모델은 복잡한 어셈블리의 해석 위험을 줄일 수 있습니다. 도면은 모든 중요한 치수를 식별해야 하며 치수가 공칭 치수인지, 최소 치수인지 또는 특정 공차가 적용되는지를 나타내야 합니다.
티타늄 피팅은 일반적으로 많은 스테인레스 스틸 또는 탄소강 대체품보다 구매 가격이 더 높습니다. 따라서 초기 단가만을 비교하는 것은 오해의 소지가 있는 결론을 낳을 수 있습니다.
더 나은 평가는 예상 서비스 수명, 교체 빈도, 가동 중단 비용, 설치 인력, 부식 모니터링, 제품 오염 위험, 무게 및 지지 요구 사항, 예비 부품 가용성, 누출 또는 고장의 결과를 포함한 총 소유 비용을 고려합니다.
공격적인 공정 라인의 경우 수년 동안 안정적으로 작동하는 티타늄 리듀서는 반복적으로 교체해야 하는 저가형 피팅보다 경제적일 수 있습니다. 화학 또는 해수 시설에서 각 교체에는 시스템 배수, 장비 격리, 전문 인력 배치, 오염된 물질 처리 및 생산 지연이 필요할 수 있습니다.
동시에 갈바닉 호환성, 틈새 조건, 용접 품질, 외부 오염 및 실제 공정 화학을 검토하지 않고 티타늄을 지정해서는 안 됩니다. 올바른 응용 엔지니어링은 '티타늄'이라는 단어만으로는 가치를 창출하지 않습니다.
고객은 가격뿐만 아니라 기술 검토 능력, 자재 추적성, 문서 품질, 치수 일관성, 용접 제어, 포장 및 반복 주문 성능을 기준으로 공급업체를 비교해야 합니다.
티타늄은 내식성이 뛰어나지만 서로 다른 금속을 연결하면 특정 전해 환경에서 설계 문제가 발생할 수 있습니다. 이는 티타늄과 탄소강, 스테인리스강, 구리 합금 또는 기타 금속을 결합하는 해수 시스템, 습식 단열재 및 배관 어셈블리에서 특히 중요합니다.
설치 전에 엔지니어는 티타늄과 탄소강 사이의 접촉, 스테인리스강 전이 부품, 절연 개스킷 및 슬리브, 해수 노출, 습식 단열재, 염화물 농도, 온도, 세척 화학물질 및 가능한 표류 전류를 검토해야 합니다.
프로젝트 제어에는 승인된 전환 조인트, 필요한 경우 전기 절연, 호환 가능한 개스킷 및 패스너 재료, 탄소강 제조 영역에서 떨어진 깨끗한 보관, 내장된 철 입자로부터의 보호, 용접 전 적절한 지지 및 정렬이 포함될 수 있습니다.
외부 환경도 중요하다. 티타늄 피팅은 오염된 강철 표면 위로 끌거나 철 입자, 연삭 먼지, 오일 또는 습기가 쌓일 수 있는 곳에 보관해서는 안 됩니다. 운송 및 설치 전반에 걸쳐 피팅 표면을 보호해야 합니다.
이러한 세부 사항은 에 특히 중요합니다 . 혼합 금속 배관 시스템에 설치된 맞춤형 티타늄 피팅 전체 조립 성능이 연결된 모든 구성 요소의 호환성에 따라 달라지는
피팅은 모든 치수 요구 사항을 충족할 수 있지만 해당 형상이 전체 시스템의 맥락에서 검토되지 않으면 여전히 작동 문제가 발생할 수 있습니다.
예를 들어, 펌프 흡입구에 너무 가까운 엘보우로 인해 바람직하지 않은 흐름 패턴이 생성될 수 있습니다. 장비 바로 상류에 위치한 티는 판독값을 불안정하게 만들 수 있습니다. 잘못된 방향으로 설치된 감속기는 증기 주머니, 배수 문제 또는 청소하기 어려운 영역을 만들 수 있습니다. 다른 용접부에 너무 가까이 위치한 분기로 인해 검사 및 유지 관리가 더 어려워질 수도 있습니다.
설계 검토 중에 고객은 다음을 고려해야 합니다.
- 장비 전후의 직접적인 요구사항
- 펌프의 흡입 및 토출 조건
- 배수성 및 통풍성
- 현장 청소 요건
- 용접 및 검사를 위한 접근
- 지지 위치 및 열 운동
- 밸브 제거 및 유지보수 간격
- 위생 또는 고순도 시스템의 데드 레그 제어
- 엘보우, 티, 리듀서의 침식 가능성
이러한 시스템 수준 접근 방식은 피팅을 제조할 수 있을 뿐만 아니라 작동 및 유지 관리에도 실용적이라는 점을 보장하는 데 도움이 됩니다.
맞춤형 티타늄 파이프 피팅은 일반적으로 담수화, 해수 취수, 염수 시스템, 화학 처리, 염소-알칼리 플랜트, 발전 냉각수, 펄프 및 종이 표백, 해양 장비, 열 교환기, 제약 생산 및 특수 제조 스키드용으로 간주됩니다.
담수화 시스템에서 티타늄 피팅은 장기적인 내식성이 중요한 고염화물 서비스에 사용될 수 있습니다. 화학 처리에서는 산성, 산화성 또는 염화물 함유 유체에 대해 등급 2 또는 다른 적절한 등급이 평가될 수 있습니다. 염소-알칼리 장비에서는 재료 선택 시 특정 습식 염소 또는 부식성 환경, 온도 및 공정 농도를 고려해야 합니다.
해양 및 해양 시스템에는 제한된 장비 공간, 복잡한 라우팅 및 무게 제한으로 인해 맞춤형 치수가 필요할 수 있습니다. 제약 및 고순도 응용 분야에서는 내부 표면 상태, 세척성, 포장 및 오염 제어에 더 중점을 둘 수 있습니다.
최종 적합성은 항상 완전한 화학적, 기계적 설계에 따라 달라집니다. 피팅 공급업체는 일반 산업 라벨에만 의존하기보다는 고객의 서비스 데이터를 바탕으로 작업해야 합니다.
외국 브랜드 소유자, 도매업체 및 제조업체의 경우 공급업체 역량에는 정확한 공칭 크기로 부품을 생산하는 것 이상의 것이 포함됩니다. 신뢰할 수 있는 공급 파트너는 부품이 어떻게 사용, 검사, 설치되고 최종 고객에게 공급되는지 이해해야 합니다.
Shannxi Lasting New Material (Lasting Advanced Titanium) Industry Co., Ltd.는 재료 선택 지원, 맞춤형 생산, 도면 검토, 열수 추적성, 품질 문서화, 수출 포장, 배송 조정 및 반복 주문 일관성을 통해 국제 고객을 지원합니다.
당사의 제품과 서비스는 표준 및 비표준 티타늄 엘보우, 동일 및 축소 티, 동심 및 편심 리듀서, 가공된 브랜치 및 기타 티타늄 파이프 부품이 필요한 고객을 지원할 수 있습니다.
새로운 프로젝트의 경우 고객은 티타늄 등급, 파이프 치수, 작동 매체, 압력, 온도, 수량, 해당 표준, 검사 요구 사항 및 배송 목적지와 함께 도면 또는 기술 사양을 보내야 합니다. 그런 다음 당사 기술팀이 설계를 검토하고 적합한 생산 및 검사 경로를 추천할 수 있습니다.
유통업체 및 브랜드 소유자의 경우 반복 주문 요구 사항, 자체 상표 공급, 문서 일관성, 포장 기대치 및 생산 조정에 대해서도 논의할 수 있습니다.
ASTM B363 은 용접 및 이음매 없는 티타늄 및 티타늄 합금 용접 피팅에 대한 주요 사양입니다. 국제 프로젝트에서는 해당 ASME SB363 지정을 요청할 수 있습니다. 고객은 생산 전에 필요한 등급, 구조 유형, 테스트 및 보충 요구 사항을 확인해야 합니다.
티타늄 등급 2 는 내식성, 연성, 가용성, 용접성 및 실용적인 비용을 결합하기 때문에 일반 내식성 배관에 일반적으로 선택됩니다. 5등급은 더 높은 기계적 강도를 위해 선택될 수 있으며, 7등급은 선택된 화학적 환경에서 강화된 내식성을 위해 고려될 수 있습니다.
동심 리듀서는 크고 작은 파이프 중심선을 정렬된 상태로 유지합니다. 편심 리듀서는 중심선을 오프셋합니다. 편심 감속기는 공기 주머니, 배수, 펌프 흡입 조건 또는 침전물 축적을 관리하기 위해 수평 배관에서 종종 고려됩니다.
예. 직경, 벽 두께, 등급, 수량 및 공차에 따라 제조업체는 성형, 기계 가공, 제작 구성 또는 이러한 방법의 조합을 통해 맞춤형 각도, 굽힘 반경, 접선 길이 및 끝 구성을 생산할 수 있습니다.
티타늄 티는 이음새가 없거나, 성형되거나, 가공되거나, 제작 및 용접될 수 있습니다. 올바른 생산 경로는 직경, 벽 두께, 형상, 등급, 생산량, 압력 요구 사항 및 해당 표준에 따라 다릅니다.
프로젝트에는 재료 테스트 인증서, 열 번호 추적성, 치수 검사 보고서, 확실한 재료 식별, 용접 절차 문서, 용접공 자격 기록, 비파괴 검사 보고서, 압력 테스트 결과 및 제3자 검사 기록이 필요할 수 있습니다.
티타늄 피팅은 철 오염, 긁힘, 오일, 습기 및 기계적 손상으로부터 보호되어야 합니다. 깨끗한 도구를 사용해야 하며 용접은 적절한 불활성 가스 차폐 기능을 갖춘 자격을 갖춘 티타늄 절차를 따라야 합니다. 보관 장소는 탄소강 연삭 및 제조 구역과 분리되어야 합니다.
긴 반경의 엘보우(elbow)는 일반적으로 더 부드러운 흐름, 더 낮은 압력 손실 및 감소된 난류가 중요한 경우 선호됩니다. 반경이 짧은 엘보는 설치 공간이 제한된 경우 유용합니다. 최종 선택에서는 배관 레이아웃, 유속, 압력 강하, 침식, 유지 관리 접근 및 장비 연결을 고려해야 합니다.
최소한 피팅 유형, 티타늄 등급, 파이프 크기, 외경, 벽 두께, 각도 또는 감속기 치수, 연결 유형, 작동 매체, 압력, 온도, 수량, 해당 표준, 검사 요구 사항 및 배송 목적지를 제공하십시오. 비표준 구성품의 경우 상세 도면을 적극 권장합니다.
반드시 그런 것은 아닙니다. 티타늄은 일반적으로 초기 구매 가격이 더 높지만 부식성 서비스에서 교체, 가동 중단, 유지 관리, 오염 및 누출 위험을 줄일 수 있습니다. 올바른 비교를 위해서는 총 소유 비용과 실제 운영 환경을 고려해야 합니다.
복잡한 배관은 공칭 크기만으로 선택한 카탈로그 구성요소보다 더 많은 가치가 있습니다. 올바른 티타늄 엘보우, 티 또는 리듀서는 공정 매체, 형상, 벽 두께, 용접 방법, 검사 수준, 설치 조건 및 장기 작동 요구 사항과 일치해야 합니다.
Shannxi Lasting New Material (Lasting Advanced Titanium) Industry Co., Ltd.는 맞춤형 티타늄 피팅 요구 사항이 있는 글로벌 브랜드 소유자, 도매업체, 장비 제조업체 및 산업 생산자를 지원할 준비가 되어 있습니다.
프로젝트에 대한 집중적인 검토를 위해 도면이나 기술 사양을 보내주십시오. 티타늄 등급, 크기 범위, 작동 매체, 압력, 온도, 수량, 해당 표준, 검사 요구 사항 및 대상을 포함합니다.
1. ASTM B363 및 티타늄 파이프 피팅 정보: [티타늄 파이프 피팅: 엘보우, 플랜지, 리듀서 및 티 ]
2. ASME B16.9 및 티타늄 피팅 정보: [티타늄 파이프 피팅 및 플랜지 ]
3. MSS SP-43 및 티타늄 피팅 유형: [티타늄 파이프 피팅 제조 및 공급업체 ]
4. 티타늄 등급 5 피팅: [티타늄 5등급 파이프 피팅 제조업체 및 공급업체 ]
5. 티타늄 등급 2 피팅: [티타늄 2등급 파이프 피팅 제조사 및 공급업체 ]
6. ASME B16.9 티타늄 파이프 벤드: [ASTM B363 티타늄 파이프 벤드 참조 ]
