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>> 자주 묻는 질문
>>> 1. ASTM B862는 어떤 용도로 사용되나요?
>>> 2. ASTM B862는 몇 등급을 포괄합니까?
>>> 3. ASTM B862는 하나의 용접 방법을 지정합니까?
>>> 5. 모든 B862 주문에 대해 나열된 모든 검사가 필수입니까?
>>> 6. ASTM B862 RFQ에는 무엇이 포함되어야 합니까?
>> 결론
>> 참고자료
ASTM B862는 티타늄 및 티타늄 합금 용접 파이프에 적용됩니다. 이 표준은 용접 파이프가 용접 공정을 통해 어닐링된 평판 압연 제품으로 만들어지며 냉간 또는 열간 가공을 통해 더욱 감소될 수 있음을 명시합니다. 그 범위는 일반적인 부식 방지 및 고온 서비스를 위한 것입니다. [천식 ]
등급은 에디션에 따라 다릅니다. ASTM B862-23에는 33개 등급이 나열되어 있지만 구매자는 이후 개정판에서도 그 숫자가 변경되지 않을 것이라고 가정해서는 안 됩니다. 구매 주문서에 필요한 에디션을 명시하고 해당 에디션에 대한 등급 표와 적용 가능한 요구 사항을 확인하십시오. [ASTM ] [천식 ]
ASTM의 현재 목록에는 ASTM B862-23이 활성 표준으로 식별되어 있습니다. 그럼에도 불구하고 구매자는 계약, 설계 기준 또는 최종 사용자 요구 사항에 지정된 버전을 사용해야 합니다. 최신 버전은 자동으로 계약상 필요한 버전이 아닙니다. [천식 ]
지정 않습니다 . 자체만으로는 모든 화학물질, 농도, 온도, 압력 또는 작동 주기에 대한 적합성을 확립 하지 또한 구매자는 용접 검사, 표면 상태, 치수 공차, 포장 또는 문서화에 대한 모든 프로젝트 요구 사항을 정의한다고 가정해서는 안 됩니다. 문의 및 구매 주문서에 추가 요구 사항을 명확하게 명시하십시오.
등급 선택은 단순히 가용성이나 공급업체의 권장 사항이 아닌 응용 분야의 엔지니어링 요구 사항을 따라야 합니다. ASTM B862에는 상업적으로 순수한 티타늄과 합금 등급이 포함되어 있으며 등급과 버전에 따라 요구 사항이 다릅니다. [천식 ]
등급을 지정하기 전에 재료 또는 부식 엔지니어에게 필요한 서비스 정보를 수집하십시오.
- 공정 매체: 화학적 특성, 농도, 불순물 및 가능한 오염 물질.
- 작동 조건: 온도, 압력, 흐름 및 시작, 종료 또는 청소 주기.
- 설계 요구 사항: 적용 가능한 코드, 기계적 하중, 필요한 벽 두께 및 접합 세부 사항.
- 제작 요구사항: 굽힘, 성형, 가공, 용접 또는 기타 다운스트림 작업.
2등급은 부식 방지 용도로 종종 고려되는 상업적 순수 티타늄 등급이지만 인기가 특정 공정에 대한 적합성을 확립하지는 않습니다. 모든 등급에 대해 재료가 프로젝트의 설계 및 부식 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.
| 조달 질문 | 설정 정보 |
|---|---|
| 서비스는 무엇입니까? | 매체, 농도, 불순물, 온도, 압력 및 작동주기 |
| 어떤 등급이 필요합니까? | 정확한 ASTM 등급 및 프로젝트에 필요한 UNS 지정 |
| 어떤 설계 기준이 적용되나요? | 적용 코드, 설계 조건 및 허용 치수 |
| 무엇을 배달해야 합니까? | 상품의 형태, 크기, 수량, 상태, 검사 및 기록 |
ASTM B862는 용접된 티타늄 및 티타늄 합금 파이프용입니다. ASTM B861은 에 대한 사양입니다 . 이음매 없는 티타늄 및 티타늄 합금 파이프 이러한 제품 형태는 프로젝트 설계 당국의 승인 없이 상호 교환 가능한 것으로 취급되어서는 안 됩니다. [ASTM ] [티타늄 ]
프로젝트에서 두 가지 제품 형태 중 하나를 허용하는 경우 제안된 대체 제품에 대한 허용 표준 및 승인 프로세스를 명시하십시오. 그렇지 않으면 필요한 제조 경로를 주문에 기록하십시오(예: 'ASTM B862에 따른 용접 파이프'). 그러면 동일한 기준으로 견적을 비교할 수 있습니다.
NPS는 치수 지정이며 반드시 파이프의 실제 외경(인치)일 필요는 없습니다. 구매자는 프로젝트가 NPS/일정, 정확한 외부 직경 및 벽 두께 또는 프로젝트별 치수 기준을 사용하는지 여부를 명시해야 합니다. [천식 ]
다음을 명확하게 구별하십시오.
- NPS 및 Schedule 에 의해 지정된 파이프입니다 . 여기서 이는 프로젝트의 차원 시스템입니다.
- 적용 가능한 경우 실제 외경 × 벽 두께로 튜브가 지정됩니다 .
- 필수 공차를 포함하여 도면 치수를 밀리미터 단위로 표시합니다 .
모든 주문에 대해 외경, 벽 두께, 길이, 공차 및 수량을 제공하십시오. 프로젝트가 NPS/일정을 사용하는 경우 공급업체 및 설계 문서를 통해 해당 실제 치수를 확인하십시오.
대구경 파이프, 특히 NPS 8 이상인 경우 ASTM B862에서는 주문에 따라 맞춤 제작되는 경우가 가장 많다고 말합니다. 사양을 확정하기 전에 가용성, 툴링, 벽 두께 옵션, 공차 및 생산 가능성을 확인하십시오. 이는 해당 파이프가 표준으로 생산될 수 없거나 반드시 더 많은 비용이 들거나 품질 위험이 더 크다는 것을 의미하지는 않습니다. [천식 ]
ASTM B862는 시작 재료와 용접 공정의 사용을 식별하지만 제품 지정만으로는 하나의 특정 용접 방법이나 차폐 배열을 보장하지 않습니다. 티타늄 용접에는 일반적으로 대기 오염을 제어해야 합니다. 정확한 용접 공정, 차폐 배열, 소모품, 용접 후 청소 또는 처리는 제품 지정만으로 설정되지 않습니다. 구매 문서에는 주문에 적용되는 요구 사항이 명시되어 있어야 합니다. [천식 ]
용접 세부 사항이 중요한 주문의 경우 제조업체에 적용 가능한 생산 관리를 확인하고 프로젝트에 필요한 기록을 제공하도록 요청하십시오. 문의 내용은 다음을 다루어야 할 수도 있습니다.
- 모재: 등급, 열 또는 로트 번호, 재질 표준, 치수 및 재질 인증서.
- 시작 재고: 스트립 또는 플레이트가 사용되는지 여부와 추적성이 완성된 파이프에 어떻게 연결되는지.
- 접합: 모재 접합이 허용되는지 여부, 허용되는 경우 식별 및 제어 방법.
- 용접 구성: 세로 방향 솔기, 단일 또는 다중 솔기, 필요한 솔기 위치 제한.
- 용접 프로파일 및 외관: 보강재, 표면 상태, 색상 또는 기타 특정 기준에 대한 요구 사항입니다.
- 용접 후 요구사항: 주문에 따라 세척, 산세척, 부동태화, 열처리 또는 기타 처리가 필요한지 여부.
이는 조달 고려 사항이며 ASTM B862가 모든 주문에 대해 나열된 모든 세부 사항을 요구한다는 주장은 아닙니다. 특히 압력 함유, 안전 필수, 부식성, 고온, 순환 로딩 또는 기타 프로젝트 정의 중요 서비스에 대해 생산 전에 설계 및 품질 팀과 함께 승인 기준을 설정합니다.
검사 범위는 해당 에디션, 등급, 크기, 상태 및 주문 요구 사항에 따라 다릅니다. ASTM B862의 주요 요구사항과 추가 프로젝트별 검사를 구별하세요 . 표준에서 보편적으로 요구하는 선택 사항 또는 계약 추가 테스트를 설명하지 마십시오. [천식 ]
이러한 요소에 따라 합의된 검사 계획에는 다음이 포함될 수 있습니다.
- 화학 분석 및 인장 시험.
- 편평화 또는 역편평화 테스트.
- 수압 테스트.
- 전자기 또는 초음파 검사.
- 액체침투탐상검사.
- 치수검사 및 마킹 검토.
구매 주문서에는 적용되는 테스트, 범위 또는 빈도, 허용 기준 및 필수 기록이 명시되어야 합니다. 비파괴 검사의 경우 방법, 적용 범위, 절차 및 승인 기준도 정의되지 않은 경우 '100% 테스트'와 같은 모호한 문구는 피하십시오.
실질적인 수령 확인은 제품과 문서의 혼동을 방지하는 데 도움이 될 수 있습니다.
1. 주문에 맞게 배송을 일치시키십시오. 표준 및 에디션, 등급, 치수, 상태, 수량 및 식별을 확인하십시오.
2. 추적성 확인: 파이프 표시와 패키지 라벨이 자재 기록에 연결되어 있는지 확인합니다.
3. 보고서 검토: 보고된 결과를 구매 요구 사항 및 적용 가능한 승인 기준과 비교합니다.
4. 물리적 상태 점검: 치수와 지정된 표면, 끝, 내부 상태를 확인합니다.
5. 불일치 기록: 재료를 절단, 가공 또는 설치하기 전에 부적합 사항을 문서화합니다.
치수 요구 사항은 검사 방법과 허용 한계가 명확할 때 가장 유용합니다. 예를 들어 '벽 두께 확인'은 측정 위치, 공차 및 최소 허용 두께를 정의하는 것보다 실행 가능성이 낮습니다.
| 검사영역 | 정의 또는 검증항목 |
|---|---|
| 외경 | 실제 측정된 직경, 공차 및 진원도 또는 타원도 기준 |
| 벽 두께 | 공칭 및 최소 두께, 공차 및 측정 위치 |
| 길이 | 고정, 무작위 또는 다중 길이; 길이 공차 |
| 직진도 | 길이당 또는 전체 파이프에 대한 적용 제한 |
| 종료 | 일반, 베벨형, 모따기형, 캡핑형 또는 기타 지정된 프렙 |
| 외부 표면 | 긁힘, 찌그러짐, 자국, 산화색, 오염에 대한 합격기준 |
| 내부 표면 | 청결도, 용접 비드, 스패터, 스케일 또는 기타 내부 상태에 대한 요구 사항 |
이러한 세부 사항은 서비스 및 제작 요구 사항을 반영해야 합니다. 최종 준비 및 길이 공차는 핏업에 영향을 미칠 수 있으며 표면 및 청결 요구 사항은 후속 처리에 중요할 수 있습니다. '프리미엄 마감'과 같은 정의되지 않은 용어를 측정 가능한 허용 기준으로 바꾸세요.
공급업체에게 주문에 필요한 문서 패키지를 확인하도록 요청하십시오. 계약 및 품질 계획에 따라 여기에는 재료 테스트 보고서, 열 또는 로트 식별, 치수 검사 기록, 테스트 결과 및 적합성 인증서가 포함될 수 있습니다. 주문하기 전에 필요한 문서와 내용에 동의하십시오.
평면 압연 모재의 경우 구매자는 모재를 완성된 파이프에 연결하는 기록이 필요할 수 있습니다. 모재 등급, 열번호 또는 로트번호, 해당 재질 규격, 치수를 확인하세요. 접합이 허용되는 경우 이를 문서화하고 식별하는 방법을 지정하십시오. 계약서에 모재 기록 및 솔기 위치에 대한 요구 사항을 명시합니다. 동의하지 않는 한 포함되어 있다고 가정하지 마십시오.
목표는 추적성입니다. 파이프 식별은 완제품 기록과 주문에 필요한 재료 및 테스트 문서에 연결되어야 합니다.
취급 및 포장 요구 사항은 보관 및 운송 중에 파이프를 보호하는 데 도움이 될 수 있습니다. RFQ에서 귀하의 제품 상태, 경로 및 수령 프로세스에 적합한 보호를 정의하십시오. 다음을 지정하는 것을 고려하십시오.
- 끝단 보호: 끝단 손상 및 이물질이 파이프에 들어가는 위험을 줄이기 위한 캡 또는 기타 보호 장치입니다.
- 표면 분리: 긁힘 및 다른 금속과의 직접 접촉을 제한하기 위해 독립적으로 또는 적절하게 분리된 포장입니다.
- 청결 및 건조함: 프로젝트에서 요구하는 경우 내부 포장을 깨끗하고 건조시킵니다.
- 수출 포장: 예상되는 운송 및 보관 조건에 적합한 습기 보호 및 포장.
- 식별: 배송 및 수령 과정에서 계속 읽을 수 있는 일관된 표시 및 라벨 위치입니다.
- 취급 지침: 충격, 변형 또는 표면 손상을 줄이기 위해 합의된 리프팅 및 지지 방법.
'수출 포장'과 같은 일반적인 용어에만 의존하지 마십시오. 귀하의 응용 분야에 중요한 포장 및 마킹 요구 사항을 정의하고 부적합 또는 손상된 재료를 보고하는 방법을 확인하십시오.
동일한 기술 사양 및 상업적 기반을 기준으로 공급업체를 비교합니다. 단가가 낮으면 필요한 문서, 검사, 포장 또는 배송 조건이 제외될 수 있습니다. 등급, 치수, 공차, 수량 기준, 검사 범위의 차이로 인해 견적 가격을 비교하기가 어려울 수 있습니다.
국제 공급자의 경우 인코텀즈, 포장, 선적 문서, 수출 준비, 리드 타임, 화물 및 보험에 대한 책임을 명확히 합니다. 대체품, 부분 배송, 배송 지연을 처리하는 방법을 정의합니다. 이러한 조건은 비공식 서신뿐만 아니라 상업 계약에도 속합니다.
추적 가능한 자재 기록, 품질 시스템 정보, 필수 제품 형태에 대한 경험, 명확한 부적합 프로세스 등 프로젝트와 관련된 증거를 요청합니다. 프로젝트 참조는 가능한 경우 유용할 수 있지만 애플리케이션과 관련이 있어야 하며 허가를 받아 공유되어야 합니다.
이 체크리스트를 사용하여 문의 사항을 명확하고 쉽게 인용할 수 있습니다.
1. 서비스 설명: 매체, 농도, 온도 범위, 압력 및 관련 작동 또는 청소 조건.
2. 표준: ASTM B862 버전을 지정합니다 . 계약, 설계 기준 또는 최종 사용자가 요구하는
3. 재료 식별: 정확한 등급 및 필수 UNS 지정.
4. 제품 정의: 용접 파이프, 치수 기준, 외경, 벽 두께, 길이, 수량 및 공차.
5. 주 제조 및 용접 요구 사항: 모재 추적성, 접합 허가, 솔기 세부 사항 및 지정된 용접 후 요구 사항.
6. 검사 요구 사항 설정: 테스트, 검사 범위, 허용 기준 및 보류 또는 증인 지점.
7. 필수 문서 목록: 인증서, 재료 및 테스트 보고서, 식별 및 검사 기록.
8. 조건 및 포장 지정: 표면, 내부 청결, 최종 준비, 보호, 표시 및 수출 포장.
9. 상업 조건 확인: 배송 일정, 인코텀즈, 배송 문서, 대체 승인 프로세스.
잘 정의된 RFQ는 공급업체가 동일한 제품을 견적하는 데 도움이 되며 기술 및 품질 팀이 검토할 수 있는 명확한 근거를 제공합니다.
ASTM B862는 일반 내식성 및 고온 서비스용 용접 티타늄 및 티타늄 합금 파이프에 적용됩니다. 해당 에디션과 등급은 구매 문서에 명시되어야 합니다. [천식 ]
번호는 에디션에 따라 다릅니다. ASTM B862-23에는 33개 등급이 나열되어 있습니다. 구매자는 개정판마다 개수가 고정되어 있다고 가정하기보다는 프로젝트에서 요구하는 판의 등급표를 확인해야 합니다. [ASTM ] [천식 ]
명칭은 용접된 파이프를 식별하지만 그 자체로 특정 용접 방법, 차폐 장치, 소모품 또는 용접 후 처리를 약속하지는 않습니다. 구매 문서에 주문에 적용되는 요구 사항을 명시하십시오. [천식 ]
아니요. NPS는 치수 지정이며 반드시 인치 단위의 실제 외경일 필요는 없습니다. 치수 기준을 지정하고 프로젝트 요구 사항에 따라 실제 치수를 확인합니다. [천식 ]
아니요. 검사 범위는 해당 에디션, 등급, 크기, 상태 및 주문 요구 사항에 따라 다릅니다. 구매 주문서에 필요한 테스트, 검사 범위 및 승인 기준을 정의합니다.
최소한 필요한 버전과 등급, 제품 형태, 치수 기준, 크기, 수량, 허용 오차, 검사 및 문서화 요구 사항, 상태, 포장 및 배송 조건을 식별합니다.
ASTM B862는 중요한 출발점이지만 신뢰할 수 있는 티타늄 용접 파이프 구매는 완전한 에디션별 주문 사양에 따라 달라집니다. 등급과 치수를 정의하고, 용접 및 추적성 요구 사항을 명확히 하고, 검사 및 승인 기준에 동의하고, 포장 및 기록을 지정합니다. 귀하의 도면 및 서비스 조건에 따른 견적을 받으려면 다음으로 문의하십시오. Shannxi Lasting New Material(Lasting Advanced Titanium) Industry Co., Ltd. 필요한 ASTM 버전, 등급, 치수, 수량 및 검사 요구 사항을 충족하는
1. [ASTM International - 티타늄 및 티타늄 합금 용접 파이프에 대한 B862 표준 사양 ]
2. [ASTM International — 티타늄 소위원회 관할권에 등재된 B862-23 ]
3. [ASTM International - 티타늄 및 티타늄 합금 이음매 없는 파이프에 대한 B861 표준 사양 ]
