티타늄 3D 프린팅 기술의 응용 및 접근성이 계속 증가함에 따라 항공 우주, 의료 및 자동차를 포함한 다양한 산업에서 실행 가능한 생산 도구가되고 있습니다. 미래에 티타늄 재료의 비용이 떨어지면서, 이는 더 넓은 범위의 애플리케이션을위한 대안 제조 옵션으로 3D 인쇄 티타늄 부품을위한 더 많은 기회를 열 수 있습니다.
티타늄과 그 합금은 가벼운 무게로 인해 항공 우주에서 점점 더 많이 사용됩니다. 이로 인해 로켓과 항공기의 연료 효율이 높아지고 페이로드 용량이 높아집니다. 3D 프린팅 덕분에 티타늄 부품은 초기 체중과 인쇄 중량 사이의 관계를 나타내는 용어 인 'Buy-to-Fly '비율이 낮습니다.
3D 인쇄 티타늄 임플란트의 고유 한 생체 적합성 및 우수한 기계적 특성은 의료 산업에서 상당한 발전을 가져 왔습니다. 이 임플란트는 강력한 골유를 생성하는 맞춤형 다공성 구조로 인해 척추, 고관절, 무릎 및 말단 적용에 사용되었습니다. 의료 전문가는 임플란트를 대량으로 대량으로 커스터마이징하기 위해 3D 프린팅을 사용하여 각 환자의 임플란트를 설계 할 수있어 궁극적으로 더 나은 치료를 제공합니다.
3D 프린팅을 사용하면 고유 한 모양 및 복잡한 디자인과 같은 다른 제조 방법이 내부 채널 또는 그리드 채우기와 같은 복잡한 디자인과 같은 많은 이점을 제공합니다. 또한 3D 프린팅을 통해 복잡한 모양이 시간 절약 방식으로 생성 될 수 있습니다.
티타늄 3D 프린팅 기술의 응용 및 접근성이 계속 증가함에 따라 항공 우주, 의료 및 자동차를 포함한 다양한 산업에서 실행 가능한 생산 도구가되고 있습니다. 미래에 티타늄 재료의 비용이 떨어지면서, 이는 더 넓은 범위의 애플리케이션을위한 대안 제조 옵션으로 3D 인쇄 티타늄 부품을위한 더 많은 기회를 열 수 있습니다.
금속 3D 프린팅은 수년 동안 산업 수준에서 실현되었습니다. 티타늄은 가장 이상적인 산업 금속 중 하나입니다. 전통적인 제조에서 일반적으로 사용되는 재료는 아니지만 티타늄의 강도 대 중량 비율과 높은 비용 (재료 및 툴링 모두)은 3D 프린팅을위한 탁월한 선택입니다.
저밀도
고강도
부식 저항
매우 높은 융점
강도 대 중량비
생체 적합성 (공정 및 합금 종속)
지속적인 새로운 재료 (지속적인 티타늄)는 티타늄의 고유 한 특성과 3D 프린팅의 설계 유연성 및 효율성을 결합합니다. 그들의 맞춤형 티타늄 구성 요소, 최적화 된 설계 및 지속 가능성에 대한 헌신으로 다양한 산업에 티타늄 솔루션의 주요 공급 업체가되었습니다.
