티타늄 3D 프린팅 기술의 적용과 접근성이 지속적으로 증가함에 따라 항공우주, 의료, 자동차를 포함한 다양한 산업에서 실행 가능한 생산 도구가 되고 있습니다. 미래에 티타늄 재료의 가격이 하락함에 따라, 이는 더 넓은 범위의 응용 분야에 대한 대체 제조 옵션으로 티타늄 부품을 3D 프린팅할 수 있는 더 많은 기회를 열어줄 수 있습니다.
티타늄과 그 합금은 가벼운 무게 때문에 항공우주 분야에서 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 이는 로켓과 항공기의 연료 효율성을 높이고 탑재량을 증가시킵니다. 3D 프린팅 덕분에 티타늄 부품은 초기 무게와 인쇄 무게 사이의 관계를 나타내는 용어인 '구매 후 비행' 비율이 낮습니다.
3D 프린팅 티타늄 임플란트의 고유한 생체 적합성과 우수한 기계적 특성은 의료 산업에서 상당한 발전을 가져왔습니다. 이러한 임플란트는 견고한 골유착을 생성하는 맞춤형 다공성 구조로 인해 척추, 고관절, 무릎 및 사지 응용 분야에 사용되었습니다. 3D 프린팅을 사용하여 임플란트를 대량 맞춤화함으로써 의료 전문가는 각 환자에 맞는 임플란트를 디자인할 수 있으며 궁극적으로 더 나은 치료를 제공할 수 있습니다.
3D 프린팅을 사용하면 무게 절감을 위한 내부 채널이나 그리드 채우기와 같은 독특한 모양과 복잡한 디자인 등 다른 제조 방법이 할 수 없는 많은 이점을 제공합니다. 또한 3D 프린팅을 사용하면 복잡한 형상을 시간을 절약하면서 제작할 수 있습니다.
티타늄 3D 프린팅 기술의 적용과 접근성이 지속적으로 증가함에 따라 항공우주, 의료, 자동차를 포함한 다양한 산업에서 실행 가능한 생산 도구가 되고 있습니다. 미래에 티타늄 재료의 가격이 하락함에 따라, 이는 더 넓은 범위의 응용 분야에 대한 대체 제조 옵션으로 티타늄 부품을 3D 프린팅할 수 있는 더 많은 기회를 열어줄 수 있습니다.
금속 3D 프린팅은 수년 동안 산업 수준에서 실현되었습니다. 티타늄은 가장 이상적인 산업용 금속 중 하나입니다. 전통적인 제조에서 일반적으로 사용되는 재료는 아니지만 티타늄의 무게 대비 강도 비율과 높은 비용(재료 및 도구 모두)으로 인해 3D 프린팅에 탁월한 선택이 됩니다.
저밀도
고강도
내식성
매우 높은 융점
강도 대 무게 비율
생체 적합성(공정 및 합금에 따라 다름)
지속형 신소재(Lasting Titanium)는 티타늄의 고유한 특성과 3D 프린팅의 설계 유연성 및 효율성을 결합합니다. 맞춤형 티타늄 구성 요소, 최적화된 설계 및 지속 가능성에 대한 헌신으로 인해 다양한 산업 분야에 티타늄 솔루션을 공급하는 선도적인 공급업체가 되었습니다.
