티타늄 3D 프린팅 기술의 적용 및 접근성이 지속적으로 증가함에 따라 항공우주, 의료, 자동차를 포함한 다양한 산업에서 실행 가능한 생산 도구가 되고 있습니다. 향후 티타늄 재료의 가격이 하락함에 따라, 이는 더 넓은 범위의 응용 분야에 대한 대체 제조 옵션으로 티타늄 부품을 3D 프린팅할 수 있는 더 많은 기회를 열어줄 수 있습니다.
티타늄과 그 합금은 가벼운 무게 때문에 항공우주 분야에서 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 이는 로켓과 항공기의 연료 효율성을 높이고 탑재량을 증가시킵니다. 3D 프린팅 덕분에 티타늄 부품은 초기 무게와 인쇄 무게 사이의 관계를 나타내는 용어인 '구매 후 비행' 비율이 낮습니다. 의료 응용
3D 프린팅된 티타늄 임플란트의 고유한 생체 적합성과 우수한 기계적 특성은 의료 산업에서 상당한 발전을 가져왔습니다. 이러한 임플란트는 견고한 골유착을 생성하는 맞춤형 다공성 구조로 인해 척추, 고관절, 무릎 및 사지 응용 분야에 사용되었습니다. 3D 프린팅을 사용하여 임플란트를 대량 맞춤화함으로써 의료 전문가는 각 환자에 맞는 임플란트를 디자인할 수 있으며 궁극적으로 더 나은 치료를 제공할 수 있습니다.
3D 프린팅을 사용하면 무게 절감을 위한 내부 채널이나 그리드 채우기와 같은 독특한 모양과 복잡한 디자인 등 다른 제조 방법이 할 수 없는 많은 이점을 제공합니다. 또한 3D 프린팅을 사용하면 복잡한 형상을 시간을 절약하면서 제작할 수 있습니다.
티타늄 3D 프린팅 기술의 적용 및 접근성이 지속적으로 증가함에 따라 항공우주, 의료, 자동차를 포함한 다양한 산업에서 실행 가능한 생산 도구가 되고 있습니다. 향후 티타늄 재료의 가격이 하락함에 따라, 이는 더 넓은 범위의 응용 분야에 대한 대체 제조 옵션으로 티타늄 부품을 3D 프린팅할 수 있는 더 많은 기회를 열어줄 수 있습니다.
금속 3D 프린팅은 수년 동안 산업 수준에서 실현되었습니다. 티타늄은 가장 이상적인 산업용 금속 중 하나입니다. 전통적인 제조에서 일반적으로 사용되는 재료는 아니지만 티타늄의 무게 대비 강도 비율과 높은 비용(재료 및 공구 모두)으로 인해 3D 프린팅에 탁월한 선택이 됩니다.
저밀도
고강도
내식성
매우 높은 융점
강도 대 무게 비율
생체 적합성(공정 및 합금에 따라 다름)
지속형 신소재(Lasting Titanium)는 티타늄의 고유한 특성과 3D 프린팅의 설계 유연성 및 효율성을 결합합니다. 맞춤형 티타늄 구성 요소, 최적화된 설계 및 지속 가능성에 대한 헌신으로 인해 다양한 산업 분야에 티타늄 솔루션을 공급하는 선도적인 공급업체가 되었습니다.
