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>> ASTM B363 および ASME B16.9: 材質と寸法を区別する
>> 化学サービス用チタングレード：実際の環境に合わせて選択
>> 圧力設計: 継手には汎用のスタンドアロン定格がありません
>> よくある質問
>>> 1. チタン製パイプ継手はどのような規格でカバーされていますか?
>>> 2. ASTM B363 と ASME B16.9 は互換性がありますか?
>>> 3. ASME B16.9 はあらゆるチタン継手に適していますか?
>>> 4. 化学サービスにはどのチタン グレードを選択すればよいですか?
>>> 5. 腐食サービスにはグレード 5 またはグレード 23 が標準的な選択肢ですか?
>>> 6. B16.9 フィッティングには固定圧力定格がありますか?
>>> 7. チタン製フィッティングの RFQ には何を含めるべきですか?
>> 参考文献
化学処理システム用のチタン製パイプ継手は、 プロセス配管の接続、方向変更、分岐、サイズ変更を行います。適切なチタン エルボ、ティー、レデューサー、キャップ、またはスタブ エンドを選択するには、耐食性合金を選択するだけでは十分ではありません。購入者は、使用環境、材質グレード、取り付け規格、寸法、製造ルート、検査、トレーサビリティ、接合要件を確認する必要があります。
このガイドは、化学プラントや関連産業システム用のチタン製パイプ継手を調達するエンジニア、調達チーム、代理店、メーカーを対象としています。実用的な仕様ガイダンスを提供します。最終的な材料の選択とシステム設計は、プロジェクトの管理規定に従い、責任のある技術当局の承認を受ける必要があります。
パイプ継手は、配管システムを機能させるためのジオメトリと接続を提供します。 エルボは 流れの方向を変え、 T 字は 分岐を作成し、 レデューサーは サイズ間の移行を行い、 キャップは パイプの端を閉じます。 スタブ エンドはラップジョイント フランジとともに使用できます。 システム設計が許可する場合、
化学処理では、フィッティングの選択はレイアウト以上の影響を与えます。材料の適合性、圧力と温度の設計、接合部の構成、製造品質、検査はすべて適合性に寄与します。継手を個別のコンポーネントとしてではなく、接続パイプ、フランジ、ガスケット、溶接、動作条件を含む完全なシステムの一部として評価します。
チタンは普遍的に耐食性があるわけではありません。 その適合性は、媒体、濃度、温度、不純物、流れ条件、および洗浄または停止サイクルによって異なります。グレードを最終決定する前に、資格のある材料エンジニアまたは腐食エンジニアと一緒に実際のプロセスデータを確認してください。
| 継手 | 代表的な機能 | 指定内容 |
|---|---|---|
| 肘 | 方向を変更します (通常は 45° または 90°) | 角度、半径、サイズ、肉厚またはスケジュール |
| ティー | ブランチ接続を作成します | ブランチ、ラン、ブランチのサイズを同等または縮小 |
| 減速機 | パイプサイズ間の移行 | 同心または偏心形状、端部サイズ |
| キャップ | パイプの端を閉じます | サイズ、肉厚、エンド接続 |
| スタブエンド | ラップジョイントフランジ接続を提供します | タイプ、寸法、対向フランジおよび嵌合フランジの詳細 |
フィッティングはシステムのレイアウトと接続方法に一致する必要があります。エルボの角度と半径は、ルーティングとスペースに影響します。減速機の形状と方向は、排水、流れ、または機器の接続にとって重要な場合があります。各詳細を配管アイソメ図、ラインリスト、設計書と照らし合わせて確認してください。
「チタン継手」のみを記載した見積書では、技術的な比較としては十分ではありません。継手のタイプ、グレード、サイズ、壁の厚さまたはスケジュール、端部の準備、寸法標準、およびプロジェクト固有の要件をリクエストします。
ASTM B363 は、シームレスおよび溶接された非合金チタンおよびチタン合金溶接継手の材料仕様です。 これは、その範囲内の継手に適用される材料、製造、および受け入れ要件に対処します。 [チタン】
ASME B16.9 は、定義された範囲内で工場製鍛突合せ溶接継手の寸法、公差、マーキング、および関連要件を規定しています。 チタン特有の材質仕様ではありません。寸法について B16.9 を参照しても、継手の材料規格とグレードを指定する必要がなくなるわけではありません。
B16.9 は、あらゆる継手の種類や用途に共通の寸法規格ではありません。たとえば、低圧耐食突合せ溶接継手は、 MSS SP-43などの別のプロジェクトまたは製品規格に該当する場合があります。指定する前に、継手のタイプ、サイズ、圧力設計の基準、プロジェクト要件を実際の規格の範囲と照らし合わせて確認してください。
発注書では、該当する場合、 材料要件と寸法要件の両方を特定し、必要なエディションの名前を指定する必要があります。サプライヤーが 1 つの規格を使用すると、自動的に別の規格に準拠するとは考えないでください。非標準の継手または引用された規格の範囲外の用途については、承認された図面と明示的な合格基準を提供してください。
グレードの選択は、単に在庫状況やサプライヤーの一般的な推奨ではなく、プロセス条件に従う必要があります。材料エンジニアに化学組成、濃度、不純物、温度、圧力、流速、洗浄条件を提供します。必要に応じて、起動、シャットダウン、異常、メンテナンスの条件を含めます。
腐食に重点を置いた多くのチタン突合せ溶接継手では、 非合金グレード 1 とグレード 2 が 技術評価の一般的な開始点となります。グレード 7 および 12 は、特定の塩化物または還元環境条件に対して評価される場合がありますが、その適合性は実際のサービスに対して検証する必要があります。
グレード 5 およびグレード 23 Ti-6Al-4V 継手は、一般的な腐食サービスのみを目的として選択しないでください。 これらを使用するには、溶接、熱処理、機械的特性、コストをプロジェクトごとに考慮する必要があります。選択したグレードが必要な継手タイプで利用可能であり、設計要件を満たしていることを確認してください。
規律ある成績選択レビューでは、次のような答えが得られるはずです。
1. 実際の媒体は何ですか？ 主な化学名だけでなく、混合物、汚染物質、プロセスの変更も含めます。
2. 動作限界は何ですか? 通常および最高の温度と圧力、および起動および停止の条件を特定します。
3. どのような設計基準が適用されますか? コード、配管クラス、設計荷重、必要な機械的特性を確認します。
4. コンポーネントはどのように結合されるのでしょうか? パイプとの適合性、溶接手順、接続部品を検討してください。
5. 誰がその資料を承認しますか? 責任のあるエンジニアリングまたは腐食の権限を記録します。
このプロセスは、「チタンは腐食に強い」などの一般的な主張に基づいて選択するよりも信頼性が高くなります。適合性は用途によって異なり、関連する腐食データまたはテストによって裏付けられる必要があります。
チタンは多くの環境で優れた性能を発揮しますが、特定の条件では慎重な検討が必要です。 化学物質のリストを腐食工学の代替として扱わないでください。 温度、濃度、通気、不純物、流れ、隙間によって性能が大きく変化する可能性があります。
関連する場合は、エンジニアリング レビューに次の条件を含めます。
- フッ化物を含む環境とフッ化水素酸: フッ化物の濃度、酸性度、温度、阻害剤や汚染物質を評価します。
- 高温の濃塩酸または濃硫酸: チタンは、一部の強い還元性の酸条件、特に高い濃度と温度では抵抗が低下する可能性があります。これを、チタンがあらゆる塩酸または硫酸のサービスに適さないという包括的な規則として解釈しないでください。
- 乾燥または無水塩素および乾燥メタノール: アプリケーション固有のデータで正確な水分含有量と動作条件を確認します。
- 高温の強力な苛性溶液: 温度、濃度、応力、および暴露期間を評価します。
- 隙間、堆積物、および断熱不足の状態: 停滞ゾーンまたは堆積物が異なる局所環境を生み出す可能性があるかどうかを検討してください。
- 固体を含む高速流体: 特にエルボや流れの乱れにおけるエロージョンまたはエロージョン・コロージョンのリスクを評価します。
- ガルバニック接触と陰極防食: 材料の組み合わせとシステムの条件下での水素取り込みの可能性を検討します。
- 溶接の熱影響部と鉄汚染: プロジェクトに適した製造の清浄度と検査管理を指定します。
データが実際の媒体および動作条件と厳密に一致しない場合は、注文をリリースする前に、認定された腐食レビューまたはテスト計画を求めてください。
突合せ溶接はチタンプロセス継手の一般的な接続形式ですが、必要な接続はプロジェクト仕様によって確立する必要があります。チタンは溶接または機械加工できるという理由だけで、ソケット溶接、ねじ込み、およびフランジによる接続が適切であるとみなすべきではありません。接続スタイルが該当する継手規格、配管クラス、および設計当局によって許可されていることを確認してください。
チタンの製造と接合には、清浄度、取り付け、溶接条件の管理が必要です。プロジェクトでは、適用される溶接手順、準備、検査、および受け入れ要件を定義する必要があります。端部の準備、位置合わせ、溶接へのアクセス、および検査を意図したとおりに処理できるように、継手だけでなく接合部全体を確認します。
サプライヤーが主に突合せ溶接継手を提供している場合は、見積書にその旨を明確に記載し、技術承認の代替案にフラグを立ててください。別の接続タイプや製造ルートを黙って置き換えないでください。
「製造されたフィッティング」は広範すぎて、購入の完全な説明として機能しません。チタン継手には、次のようなさまざまな製造ルートがあります。
- シームレス継手: 継手本体に溶接継ぎ目のない適切な出発材料から製造されます。
- 溶接継手: 製造ルートの一部として溶接で作られています。
- パイプから成形された継手: パイプを必要な継手の形状に成形することによって製造されます。
- 板やパイプから組み立てられた継手： 成形された部分を接合して作られます。これは、大規模な継手または非標準の継手に関連する可能性があります。
- 機械加工コンポーネント: 鍛造品、棒材、板材、またはその他の指定された素材から製造されます。
ASTM B363 は、その範囲内でシームレスおよび溶接されたチタンおよびチタン合金溶接継手をカバーしています。バイヤーは、特定の注文に対して許可されたルートを特定し、それが必要な規格および設計基準と互換性があることを確認する必要があります。 [チタン】
非標準または大径の継手の場合は、プロジェクトに重要な製造ルートと管理を指定します。デザインによっては、購入書類に次のことを記載する必要がある場合があります。
- シームレス構造または溶接構造が要求されているか、許可されているか。
- 母材の規格、グレード、寸法、トレーサビリティ。
- 溶接または母材接合が許可されるかどうか、およびそれらの許可される位置。
- プロジェクトによって指定されている場合、許可された溶接プロセス。
- 必要な溶接後の熱処理。
- 溶接検査方法と合格基準。
- 寸法公差および承認された偏差。
これらの要件は、すべての継手で自動的に同じになるわけではありません。それらを技術仕様で定義し、提案された逸脱について技術的な承認を取得します。
継手の圧力適合性は、その材質名や寸法規格だけでは判断できません。 B16.9 フィッティングには、すべてのシステムに適用できる 1 つの独立した固定圧力定格が自動的に設定されるわけではありません。 その適合性は、接続パイプ、材料の許容応力、設計温度、肉厚、コンポーネントの形状、および管理コードを使用して評価する必要があります。
プロジェクトでは、継手と接続パイプが互換性のある圧力と温度の設計基準を使用していることを確認する必要があります。必要な壁の厚さと実際の仕上げの厚さを確認します。これには、継手の形状や端部やベベルなどの重要な領域の最小厚さも含まれます。公称スケジュールのマーキングだけで、成形された継手全体にわたって必要な仕上げ壁が保証されるとは考えないでください。
設計当局は、継手の材質、寸法、圧力の適用をシステムとして承認する必要があります。標準文書またはプロジェクト文書で特定の設計方法、編集、または計算が必要な場合は、注文文書に明記してください。
公称サイズは、調達と設置に必要なすべての寸法を示すものではありません。プロジェクトで使用される寸法システムを指定し、継手の端が接続パイプと一致していることを確認します。突合せ溶接継手の場合は、呼びサイズ、肉厚またはスケジュール、端部の準備、寸法規格、および必要な公差を確認してください。図面ベースのアイテムの場合は、管理された図面を提供します。
フィッティングは重要です。端、壁の厚さ、または形状が配管の設計と一致しない場合、正しいグレードであってもフィッティングを使用することはできません。すべてのコンポーネントが互換性のある寸法規則を使用していること、および遷移が意図的であることを確認します。
| 検査領域 | 定義または確認する詳細 |
|---|---|
| サイズと端 | 公称サイズ、必要な場合の実際の寸法、および端部の準備 |
| 肉厚 | 必要な公称厚さおよび最小厚さ、公差、および測定位置 |
| ジオメトリ | 角度、半径、分岐形状、減速機の向き、寸法公差 |
| 長さとアライメント | 必要に応じて、面間または中心から端までの寸法 |
| 表面状態 | 傷、へこみ、跡、酸化色、汚れの基準 |
| 内部状態 | 清浄度、溶接プロファイル、スパッタ、スケール、またはその他の指定された要件 |
「プレミアム仕上げ」などの曖昧な用語を測定可能な合格基準に置き換えます。取り付けやサービスに影響を与える検査場所と許容誤差を特定します。
検査範囲は、該当する規格、プロジェクト仕様書、発注書に従う必要があります。管理基準または契約で要求されていない限り、すべてのチタンフィッティングに追加のテストが必須であると記述しないでください。代わりに、適用可能な検査方法、範囲、合格基準、および必要な記録に名前を付けます。
合意された検査計画では、以下に対処することができます。
- 材料の識別とトレーサビリティ: グレード、熱またはロットの識別、および材料の記録。
- 寸法検査: サイズ、壁の厚さ、端の準備、および継手の形状。
- 目視検査: 定義された基準に照らした表面の状態と仕上がり。
- 溶接関連の検査: プロジェクトによって指定された方法と合格基準。
- 文書レビュー: 品質計画に必要な材料試験報告書、検査記録、および証明書。
圧力がかかる、安全性が重要な、腐食性、高温、周期的荷重、またはその他のプロジェクトで定義された重要なサービスの場合、プロジェクトの品質計画により、文書レビュー、立会ポイント、または保留ポイントが確立される場合があります。何を、誰が、いつ、どの基準に基づいて検査するかを定義します。
受け取り時に、製品のマーク、梱包リスト、材料記録が一致していることを確認してください。設置または変更の前に不一致を記録して隔離し、トレーサビリティを維持します。
サプライヤーの認定は、広範なマーケティング上の主張ではなく、注文に関連する証拠に依存する必要があります。サプライヤーがどのように材料グレードを特定し、製造、検査、出荷を通じてトレーサビリティを維持しているかを尋ねてください。見積もられた継手が指定された材料および寸法規格に準拠していること、およびサプライヤーがその特定の注文に必要な記録を提供できることを確認します。
サプライヤーに役立つ質問には次のようなものがあります。
- 見積書にはどの規格とエディションが含まれますか?
- どのようなグレード、フィッティングタイプ、製造ルートを提案しますか？
- 熱やロットの識別はどのように維持されますか?
- どの寸法と特性が検査されますか?
- 出荷にはどのような資材と検査記録が付属しますか?
- 逸脱、代替、不適合は承認のためにどのように提出されますか?
- 納期、梱包方法、配送条件について教えてください。
国際調達の場合は、技術オファーと商用オファーを調整します。インコタームズ、輸出および出荷書類、梱包要件、配送スケジュール、および代替品の承認プロセスを確認します。単価だけではなく、同じ技術範囲でサプライヤーを比較します。
完全な見積依頼は、サプライヤーが比較可能な提案を準備するのに役立ち、回避可能な説明を減らすことができます。サービス、取り付けの詳細、規格、検査、および配送要件を含めます。未解決の技術点をエンジニアリングレビューのためにマークします。
1. サービスについて説明します: 媒体、濃度、不純物、温度、圧力、流量、および動作条件。
2. 各継手を識別します: タイプ、数量、サイズ、角度または構成、および接続方法。
3. 材料を指定します: 必要なグレードと該当する材料の仕様とエディション。
4. 寸法要件の設定: 寸法標準とエディション、NPS/スケジュールまたは実際の寸法、肉厚、および公差。
5. 製造ルートの定義: 該当する場合、シームレス、溶接、成形、または組み立て構造。許可されている接合部と位置を示します。
6. 圧力設計の基準を指定します: 規定コード、設計条件、パイプの互換性、および必要な設計レビュー。
7. 検査と記録のリスト: 必要な検査、合格基準、トレーサビリティ、証明書、検査ポイント。
8. 納品要件の設定: マーキング、端部保護、梱包、インコタームズ、納品スケジュール。
9. 管理変更: 製造前に代替品または逸脱について書面による承認を必要とします。
グレード名のみを使用すると、 サプライヤーは材料の選択を確認するために必要なサービス条件を得ることができなくなります。プロセスデータを含めて、担当エンジニアにグレードを承認してもらいます。
寸法を定義せずに ASTM B363 をリストすると、 比較できない見積もりが作成される可能性があります。該当する寸法規格、エディション、継手の構成、サイズ、壁の厚さ、またはスケジュールを記載します。
詳細を省略して「製造」と書くと、 製造ルートが解釈の余地を残してしまう可能性があります。シームレス、溶接、成形、または組み立て構造が必要か許可されているかを述べ、接合および検査の要件を文書化します。
B16.9 が普遍的な圧力定格を割り当てていると仮定すると、 不完全な設計レビューにつながる可能性があります。接続されたパイプ、材料特性、設計温度、実際の壁の厚さ、および管理コードとともに継手を評価します。
チタンの耐食性を絶対的なものとして扱うと 、フッ化物への曝露、高温の濃縮還元酸、乾燥環境、堆積物、浸食、ガルバニック効果、製造上の汚染などの条件が見落とされます。サービス固有のデータを使用し、資格のある腐食専門家とともに不確実なケースをレビューします。
ASTM B363 は、シームレスおよび溶接された非合金チタンおよびチタン合金溶接継手の材料仕様です。寸法規格も必要な場合があります。購入書類で該当する材料要件と寸法要件の両方を特定します。 [チタン】
いいえ、ASTM B363 はその範囲内の材料および取り付け要件に対応しています。 ASME B16.9 は、その範囲内で工場で製造される鍛造突合せ溶接継手の寸法、公差、マーキング、および関連要件に対処します。一方が他方に置き換わることはありません。 [チタン】
いいえ。継手の種類、サイズ、用途が規格の範囲内であることを確認してください。一部の低圧耐食性突合せ溶接継手には、プロジェクト要件に応じて、MSS SP-43 などの他の規格が適用される場合があります。
すべてのサービスに単一のグレードはありません。グレード 1 と 2 は腐食に焦点を当てた評価の一般的な開始点ですが、グレード 7 と 12 は特定の条件で評価される場合があります。実際の媒体、濃度、温度、不純物、設計要件を確認した上で選択してください。
システムが耐食性を必要とするという理由だけでこれらを選択すべきではありません。 Ti-6Al-4V グレードでは、溶接、熱処理、機械的特性、コストのプロジェクト固有の評価が必要です。意匠権者に申請を確認してください。
普遍的な独立した価値としてではありません。圧力の適合性は、接続されたパイプ、材料の許容応力、温度、壁の厚さ、継手の形状、管理コードなどの完全な設計基準によって決まります。
サービス条件、継手のタイプと寸法、グレード、エディションを含む材料と寸法の規格、製造ルート、圧力設計の基礎、検査と文書化、梱包、納期、および逸脱の承認要件が含まれます。
有益な見積りを得るには、使用条件、取り付けスケジュールまたは図面、必要なグレード、適用される材質と寸法規格、製造ルート、検査/文書の必要性を提供してください。 陝西省永続新素材（永続先進チタン）工業有限公司 あなたの問い合わせを確認し、ブランドオーナー、卸売業者、メーカー向けのチタン材料の供給について話し合うことができます。図面と技術要件を共有して、価格設定前に提案範囲を確認できるようにします。
1. [ASTM B363 — シームレスおよび溶接された非合金チタンおよびチタン合金溶接継手の標準仕様]。サプライヤーがホストする仕様の概要。契約に記載されている管理された ASTM 版と照らし合わせて要件を確認します。
2. [ASME B16.9 — 工場製鍛突合せ溶接継手]。範囲と詳細な要件については、該当する管理対象エディションを参照してください。
3. [MSS SP-43 — 低圧、耐食用途向けの鍛造および製造された突合せ溶接継手]。適用可能かどうかを判断するには、該当するエディションとプロジェクトのドキュメントを参照してください。
4. [ASTM B363仕様の概要]。範囲および一般的に提供されるグレードの説明の背景情報源。プロジェクト固有の腐食エンジニアリングに代わるものではありません。
5. [ASTM B381 — チタンおよびチタン合金鍛造品]。チタン合金鍛造に関する参考資料。プロジェクトでは、関連する取り付け材料、製造、および受け入れ要件を指定する必要があります。
