チタン フランジは、パイプ、ポンプ、バルブ、その他の配管コンポーネントを接続して配管ネットワークを作成するために使用されます。これらは、検査と清掃を容易にするためにパイプネットワークを分割するために使用され、パイプにネジ止めまたは溶接できます。フランジ付きジョイントは通常、間にガスケットを介してボルトで固定されます。
チタンフランジには穴があり、ボルトで2つのチタンフランジをしっかりと接続します。チタンフランジはガスケットでシールされています。チタン管継手とは、フランジ（ラグまたはアダプター）付きの管継手を指します。
鋳造、ねじ切り、溶接が可能です。フランジ接続は、一対のチタン フランジ、ガスケット、およびいくつかのボルトとナットで構成されます。ガスケットは 2 つのチタン フランジ シール面の間に配置されます。ナット締付け後、ガスケット表面にかかる特定の圧力が一定値に達すると変形し、シール面の凹凸を埋めて強固に接続します。
チタンフランジは材質や仕様が異なると機能も異なります。材料分類では、工業用純チタン TA2 フランジがより一般的に使用され、チタン合金フランジ、TC4 チタン合金フランジ、TA9 チタン合金フランジ、TA10 チタン合金フランジなどがさまざまな環境で使用されます。ラスティング新素材（ラスティングチタン）は、お客様のご要望に応じて様々なタイプのチタンフランジを製作可能です。さまざまな流体媒体に応じて、耐食性やサポートパイプラインなどの材料の要件を参照して、さまざまな状況下で最もコスト効率の高い製品とチタンフランジパイプ継手を選択できます。組み合わせて使用することで、優れた流体パイプライン ソリューションを実現します。
材質：TA1(GR1)、TA2(GR2)、TA9(GR7)、TA10(GR12)
サイズ: 1/2インチ～80インチ(DN10～600)
厚さ：SCH20、SCH30、SCH40、STD、SCH80、SCH100、SCH120、SCH160、XXS
管フランジは設計により8種類に分類されます。これらのタイプには、ブラインド、ラップ ジョイント、オリフィス、レジューシング、スリップオン、ソケット溶接、ねじ込み、溶接ネックがあります。
チタン重ね継手フランジ
チタンソケットウェルドフランジ
チタンスリップオンフランジ
チタンブラインドフランジ
チタンウェルドネックフランジ
チタンプレートリングフランジ
チタン板溶接フランジ
チタンリングジョイントフランジ
チタン管フランジ
チタンねじ付きフランジ
チタンウェルドネックフランジ
ハイハブ フランジまたはテーパー ハブ フランジとも呼ばれるウェルドネック フランジは、突合せ溶接によって配管システムに接続されるように設計されています。パイプが高応力、高圧、または氷点下の高温にさらされる場合には、溶接ネックフランジが推奨されます。ネック、またはハブは、環境ストレスをフランジとパイプの溶接に伝達するのに役立ちます。ハブベースから突合せ溶接の壁厚への段階的な移行により、フランジが大幅に強化され、パイプとフランジの内径が一致するため、乱流と浸食が軽減されます。これらのフランジは支持パイプの内径に合わせて穴が開けられているため、流れを制限しません。
スリップオン フランジとほぼ同じですが、ラップ スタブ端を収容するために穴とフランジ面が交差する部分に半径が付いています。これらのフランジは、他の溶接や固定を行わずにパイプ上をスライドします。ボルトの圧力はフランジを通ってパイプラップの裏側のガスケットに伝わります。短い端の表面はフランジのガスケット表面を形成します。ラップジョイント フランジには隆起面がなく、単一の接続にはラップ フランジとパイプ スタブ端が必要です。検査や交換のために素早く簡単に取り外す必要がある配管システムの部品に最適です。
重ね継手のフランジは、内側に適合するスタブエンドを挿入して使用されます。このタイプのフランジの主な利点は、挿入されたスタブエンドにパイプが溶接されると、フランジが回転してボルト穴の位置合わせが容易になることです。ラップジョイントフランジは主に、検査や清掃のために頻繁に分解する必要がある配管システムで使用されます。
デザインはスライドオン フランジと似ていますが、パイプを受け入れるための座ぐり穴が付いています。残りの穴の直径はパイプの内径と同じです。フランジハブの周囲のすみ肉溶接により、フランジとパイプが接続されます。オプションのインターバル溶接は、高応力用途に使用できます。その最大の用途は、油圧パイプや蒸気パイプなどの高圧システムです。
パイプ内に通して内側と外側から溶接することで十分な強度が得られ、漏れを防ぎます。このフランジは、コストが低く、パイプを切断する際に要求される精度が低いため、溶接ネックの代わりに多くのユーザーに使用されています。スライディングスリーブは、ハブが低く、付属品が溶接されているため、通常、高応力用途には使用されません。
ブラインド フランジには穴がなく、配管システムまたは容器の開口部を閉じるために使用されます。検査のために船舶や配管システムに簡単にアクセスできるように設計されています。メーカーの選択により、ハブの有無にかかわらず提供できます。ブラインド フランジ、特にサイズが大きいものは、内圧とボルト荷重の点で最もストレスがかかるタイプのフランジです。
特殊な環境に適しており、溶接なしでパイプに接続できることが最大の利点です。場合によっては、シール溶接がねじ接続で使用されることもあります。ねじ付きフランジはほとんどのサイズと圧力クラスに適していますが、現在ではほぼ小型サイズのパイプのみに使用されています。ねじ付きフランジは、パイプにねじを切ることができないため、肉厚の薄いパイプには適していません。
チタンフランジおよびチタン合金フランジは、主に耐食性パイプ、バルブ、ポンプ、耐食性構造部品およびプレス部品、海水淡水化システムの部品、化学熱交換器、ポンプ本体、蒸留塔、冷却塔、撹拌機などの流体インターフェース付属品に使用されます。多くの媒体において、チタンフランジは優れた耐食性、耐酸性および耐アルカリ性、長寿命、低密度、高強度、機器の軽量化、平滑な表面、低汚染係数などを備えており、用途において高効率と省エネを実現できます。
ラスティング新素材（ラスティングチタン）は、幅広いサイズグレードと仕様を取り揃えたチタンフランジの大手メーカーおよびサプライヤーです。チタン板、チタン丸棒、チタン線、チタン伸線などのチタン製品も供給しております。
Q1: チタン フランジはどのような国際規格に準拠しており、どのような圧力定格がサポートされていますか?
弊社のチタンフランジはASTM B381（チタンおよびチタン合金鍛造品の標準仕様）に厳密に従って製造されており、TA1(GR1)、TA2(GR2)、TA9(GR7)、TA10(GR12)などの材質をカバーしています。フランジの仕様は、ASME B16.5 または ASME B16.47 などのパイプ フランジ規格に準拠しています。ご要望に応じて、DIN、JIS、GB などの特定の国家規格を満たすフランジも提供できます。 EN 10204 3.1 の材質証明書が各出荷に提供されます。
Q2: 化学環境や海洋環境において、ステンレス鋼フランジと比較したチタンフランジの利点は何ですか?
過酷な環境におけるチタン フランジの主な利点は次のとおりです。
優れた耐食性: チタンは、304/316 ステンレス鋼と比較して、海水、塩素アルカリ、湿った塩素、およびさまざまな酸性媒体に対してはるかに優れた耐性を備えており、孔食や応力腐食割れを効果的に防止し、それによって機器の耐用年数を大幅に延長します。
高い強度重量比: 密度は鋼鉄のわずか 60% ですが、同等の強度を備えているため、配管システムの重量が大幅に軽減され、オフショア プラットフォームや船舶に特に適しています。
非磁性: 精密機器や磁気制限が厳しい特定の産業用途に最適です。
Q3: チタンフランジにはどのような種類がありますか?ウェルドネック (WN) フランジとラップジョイント (LJ) フランジのどちらを選択すればよいですか?
当社はウェルドネック（WN）、ラップジョイント（LJ）、ブラインド、ソケットウェルドなどを含むあらゆる種類のチタンフランジを提供しています。
ウェルドネックフランジ (WN): 高圧、高温、または厳しい振動条件に適しています。溶接を通じて応力を直接伝達するため、最高の信頼性が得られます。
ラップ ジョイント フランジ (LJ): スチール製のバッキング フランジと組み合わせられたチタン製のスタブ エンドで構成されます。コスト効率が高く、スタブエンドにより回転してボルト穴の位置合わせが容易になるため、極度の圧力がかからない限り、頻繁に分解する必要がある用途や予算が懸念される用途に適しています。
Q4: チタン フランジのサイズ範囲と製造プロセスは何ですか?
1/2 インチから 80 インチ (DN10 ～ DN600) までの幅広いサイズ範囲を提供できます。主な製造プロセスは鍛造であり、鋳造フランジと比較して完全な木目の流れと優れた機械的特性が保証されます。通常、表面は旋削または酸洗いされ、シール面は RF (レイズド面)、FF (フラット面)、または RTJ (リング タイプ ジョイント) 構成に機械加工して、さまざまなガスケット シール要件を満たすことができます。
Q5: カスタマイズされた非標準のチタンフランジを提供できますか?
はい。当社は、お客様の図面や技術要件に基づいて、非標準サイズ、特殊な圧力クラス、または特定の合金グレード (TC4/GR5 など) の生産をサポートします。また、既存の配管システムに適応するために、特定の長さへのネック加工、特殊な面取り加工、穴あけなどの加工サービスも提供しています。
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