Titanflansche werden verwendet, um Rohre, Pumpen, Ventile und andere Rohrleitungskomponenten miteinander zu verbinden und so ein Rohrleitungsnetzwerk zu schaffen. Sie dienen zur Aufteilung von Rohrnetzen zur leichteren Inspektion und Reinigung und können entweder an Rohre geschraubt oder angeschweißt werden. Flanschverbindungen werden typischerweise mit einer dazwischenliegenden Dichtung verschraubt.
Der Titanflansch verfügt über Löcher und die Schrauben verbinden die beiden Titanflansche fest. Die Titanflansche sind mit Dichtungen abgedichtet. Titan-Rohrverbindungen beziehen sich auf Rohrverbindungen mit Flanschen (Laschen oder Adapter).
Es kann gegossen, mit Gewinde versehen oder geschweißt sein. Die Flanschverbindung besteht aus einem Paar Titanflanschen, einer Dichtung sowie mehreren Schrauben und Muttern. Die Dichtung wird zwischen den beiden Dichtflächen des Titanflansches platziert. Nach dem Anziehen der Mutter verformt sich der spezifische Druck auf die Dichtungsoberfläche nach Erreichen eines bestimmten Wertes und füllt die unebenen Teile auf der Dichtungsoberfläche auf, um die Verbindung dicht zu machen.
Unterschiedliche Materialien und unterschiedliche Spezifikationen von Titanflanschen haben unterschiedliche Funktionen. In der Materialklassifizierung werden industrielle TA2-Flansche aus reinem Titan häufiger verwendet, Flansche aus Titanlegierung, TC4-Titanlegierungsflansche, TA9-Titanlegierungsflansche, TA10-Titanlegierungsflansche usw. werden in verschiedenen Umgebungen verwendet. Lasting New Material (Lasting Titanium) kann je nach Kundenwunsch verschiedene Arten von Titanflanschen herstellen. Je nach den unterschiedlichen Fluidmedien und unter Berücksichtigung der Anforderungen an Materialien wie Korrosionsbeständigkeit und tragende Rohrleitungen können unter verschiedenen Umständen die kostengünstigsten Produkte und Titanflansch-Rohrverbindungsstücke ausgewählt werden. Kombinierter Einsatz zur Erzielung einer hervorragenden Fluid-Pipeline-Lösung.
Material: TA1 (GR1), TA2 (GR2), TA9 (GR7), TA10 (GR12)
Größe: 1/2'~80'(DN10~600)
Dicke: SCH20, SCH30, SCH40, STD, SCH80, SCH100, SCH120, SCH160, XXS
Rohrflansche können je nach Design in acht Typen unterteilt werden. Diese Typen sind Blind-, Überlappungs-, Düsen-, Reduzier-, Aufsteck-, Muffenschweiß-, Gewinde- und Schweißhals-Typen.
Überlappungsflansche aus Titan
Titan-Muffenschweißflansche
Titan-Slip-On-Flansche
Blindflansche aus Titan
Vorschweißflansche aus Titan
Titan-Plattenringflansch
Titanplatten-Schweißflansch
Ringverbindungsflansche aus Titan
Titanrohrflansch
Titan-Gewindeflansche
Vorschweißflansche aus Titan
Vorschweißflansche, auch Hochnabenflansche oder konische Nabenflansche genannt, sind für den Anschluss an Rohrleitungssysteme durch Stumpfschweißen konzipiert. Schweißhalsflansche werden bevorzugt, wenn das Rohr hoher Beanspruchung, hohem Druck oder Minusgraden/hohen Temperaturen ausgesetzt ist. Der Hals oder die Nabe trägt dazu bei, Umweltbelastungen auf das Schweißen von Flansch und Rohr zu übertragen. Der allmähliche Übergang von der Nabenbasis zur Stumpfschweißwandstärke sorgt für eine deutliche Verstärkung des Flansches und Turbulenzen und Erosion werden durch die passenden Innenabmessungen von Rohr und Flansch reduziert. Diese Flansche sind so gebohrt, dass sie dem Innendurchmesser des Stützrohrs entsprechen und daher den Durchfluss nicht behindern.
Fast identisch mit dem Aufsteckflansch, jedoch mit einem Radius am Loch und an der Flanschfläche, die sich kreuzen, um ein Überlappungsstumpfende aufzunehmen. Diese Flansche gleiten auf dem Rohr, ohne dass weitere Schweiß- oder Befestigungsmittel erforderlich sind. Der Schraubendruck wird über den Flansch auf die Rückseite der Rohrüberlappung auf die Dichtung übertragen. Die Fläche am kurzen Ende bildet die Dichtungsfläche des Flansches. Überlappungsflansche haben keine erhabene Oberfläche und eine einzelne Verbindung erfordert Überlappungsflansche und einen Rohrstutzen. Sie eignen sich am besten für Teile des Rohrleitungssystems, die zur Inspektion oder zum Austausch schnell und einfach entfernt werden müssen.
Es wird ein Überlappungsflansch mit darin eingesetztem passendem Stummelende verwendet. Der Hauptvorteil dieses Flanschtyps besteht darin, dass sich der Flansch nach dem Anschweißen des Rohrs an das eingesetzte Stutzenende drehen kann, um die Ausrichtung der Schraubenlöcher zu erleichtern. Überlappungsflansche werden hauptsächlich in Rohrleitungssystemen verwendet, die zur Inspektion und Reinigung häufig demontiert werden müssen.
Im Design ähnlich wie Aufsteckflansche, jedoch mit einer Gegenbohrung zur Aufnahme von Rohren. Der Durchmesser der verbleibenden Löcher entspricht dem Innendurchmesser des Rohrs. Durch Kehlschweißen rund um die Flanschnabe wird der Flansch mit dem Rohr verbunden. Für Anwendungen mit hoher Beanspruchung kann optional das Intervallschweißen eingesetzt werden. Der größte Einsatzbereich liegt in Hochdrucksystemen wie Hydraulik- und Dampfleitungen.
Durch das Rohr schieben und dann von innen und außen verschweißen, um ausreichende Festigkeit zu gewährleisten und Leckagen zu verhindern. Dieser Flansch wird von vielen Anwendern anstelle von Schweißstutzen verwendet, da er kostengünstiger ist und beim Schneiden von Rohren weniger Präzision erfordert. Schiebehülsen werden aufgrund niedriger Naben und geschweißter Befestigungen in der Regel nicht in hochbeanspruchten Anwendungen eingesetzt.
Blindflansche haben keine Bohrung und dienen zum Verschließen von Öffnungen in Rohrleitungssystemen oder Behältern. Es ist für den einfachen Zugang zu Schiffen oder Rohrleitungssystemen zur Inspektion konzipiert. Es kann nach Wahl des Herstellers mit oder ohne Nabe angeboten werden. Blindflansche, insbesondere solche mit großen Abmessungen, sind hinsichtlich Innendruck und Schraubenbelastung die am stärksten beanspruchte Flanschart.
Der Hauptvorteil besteht darin, dass es ohne Schweißen mit dem Rohr verbunden werden kann und für besondere Umgebungen geeignet ist. Teilweise werden auch Dichtschweißungen bei Gewindeverbindungen eingesetzt. Obwohl Gewindeflansche für die meisten Größen und Druckklassen geeignet sind, werden sie mittlerweile fast ausschließlich für kleinere Rohrgrößen verwendet. Für Rohre mit geringer Wandstärke sind Gewindeflansche nicht geeignet, da das Schneiden von Gewinden an Rohren nicht möglich ist.
Titanflansche und Titanlegierungsflansche werden hauptsächlich für korrosionsbeständige Rohre, Ventile, Pumpen, korrosionsbeständige Strukturteile und Stanzteile, Teile von Meerwasserentsalzungssystemen, chemischen Wärmetauschern, Pumpenkörpern, Destillationstürmen, Kühltürmen und Fluidschnittstellenzubehör wie Rührwerken verwendet. In vielen Medien weisen Titanflansche eine hervorragende Korrosionsschutzfähigkeit, Säure- und Alkalibeständigkeit, lange Lebensdauer, geringe Dichte, hohe Festigkeit, geringes Gewicht der Ausrüstung, glatte Oberfläche, niedrigen Verschmutzungskoeffizienten usw. auf und können bei der Anwendung eine hohe Effizienz und Energieeinsparung erzielen.
Lasting New Material (Lasting Titanium) ist ein führender Hersteller und Lieferant von Titanflanschen in einer Vielzahl von Größen, Qualitäten und Spezifikationen. Wir liefern auch Titanplatten, Titanrundstäbe, Titandrähte, Titanzeichnungen und andere Titanprodukte.
F1: Welchen internationalen Standards entsprechen Ihre Titanflansche und welche Druckstufen werden unterstützt?
Unsere Titanflansche werden in strikter Übereinstimmung mit ASTM B381 (Standardspezifikation für Schmiedeteile aus Titan und Titanlegierungen) hergestellt und umfassen Materialien wie TA1 (GR1), TA2 (GR2), TA9 (GR7) und TA10 (GR12). Die Flanschspezifikationen entsprechen Rohrflanschstandards wie ASME B16.5 oder ASME B16.47. Auf Anfrage können wir auch Flansche liefern, die bestimmte nationale Standards wie DIN, JIS und GB erfüllen. Jeder Lieferung liegt ein Materialzertifikat EN 10204 3.1 bei.
F2: Was sind die Vorteile von Titanflanschen im Vergleich zu Edelstahlflanschen in chemischen und maritimen Umgebungen?
Die Hauptvorteile von Titanflanschen in rauen Umgebungen sind:
Außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit: Titan bietet im Vergleich zu Edelstahl 304/316 eine weitaus bessere Beständigkeit gegen Meerwasser, Chloralkali, nasses Chlor und verschiedene saure Medien, verhindert effektiv Lochfraß und Spannungsrisskorrosion und verlängert dadurch die Lebensdauer der Ausrüstung erheblich.
Hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht: Mit einer Dichte von nur 60 % der von Stahl, aber vergleichbarer Festigkeit, reduziert es das Gewicht von Rohrleitungssystemen erheblich und eignet sich daher besonders für Offshore-Plattformen und Seeschiffe.
Nicht magnetisch: Ideal für Präzisionsinstrumente oder bestimmte Industrieanwendungen mit strengen magnetischen Einschränkungen.
F3: Welche Arten von Titanflanschen bieten Sie an? Wie wähle ich zwischen Weld Neck (WN)- und Lap Joint (LJ)-Flanschen?
Wir bieten ein umfassendes Sortiment an Titanflanschen, einschließlich Schweißhalsflanschen (WN), Überlappungsflanschen (LJ), Blindflanschen, Muffenschweißflanschen und anderen.
Vorschweißflansche (WN): Geeignet für Hochdruck-, Hochtemperatur- oder starke Vibrationsbedingungen. Sie übertragen die Spannung direkt durch die Schweißnaht und bieten so höchste Zuverlässigkeit.
Überlappungsflansche (LJ): Bestehen aus einem Titan-Stummelende gepaart mit einem Stahl-Stützflansch. Sie sind kostengünstiger und das Stumpfende ermöglicht eine Drehung, um die Ausrichtung der Bolzenlöcher zu erleichtern. Dadurch eignen sie sich für Anwendungen, die eine häufige Demontage erfordern oder bei denen das Budget eine Rolle spielt, sofern kein extremer Druck auftritt.
F4: Welche Größen und welches Herstellungsverfahren gibt es für Ihre Titanflansche?
Wir können einen breiten Größenbereich von 1/2' bis 80' (DN10 bis DN600) liefern. Der primäre Herstellungsprozess ist das Schmieden, das im Vergleich zu Gussflanschen einen vollständigen Kornfluss und bessere mechanische Eigenschaften gewährleistet. Die Oberfläche ist typischerweise gedreht oder gebeizt, und die Dichtfläche kann in den Konfigurationen RF (Raised Face), FF (Flat Face) oder RTJ (Ring Type Joint) bearbeitet werden, um unterschiedlichen Dichtungsanforderungen gerecht zu werden.
F5: Können Sie maßgeschneiderte, nicht standardmäßige Titanflansche anbieten?
Ja. Wir unterstützen die Produktion von Sondergrößen, speziellen Druckklassen oder speziellen Legierungsqualitäten (z. B. TC4/GR5) auf Basis Ihrer Zeichnungen oder technischen Anforderungen. Wir bieten auch Bearbeitungsdienstleistungen an, wie z. B. Halsbearbeitung auf bestimmte Längen, spezielle Fasenvorbereitung oder Bohren, um sie an Ihr bestehendes Rohrleitungssystem anzupassen.
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