高性能エンジニアリングの驚異である鍛造チタンシャフトは、純チタンから細心の鍛造プロセスを経て作られたプレミアムゴルフクラブコンポーネントです。高度な冶金技術と精密製造を組み合わせたこれらのシャフトは、チタン棒を真っ赤に加熱し、その後、莫大な圧力をかけながら成形することによって形成され、比類のない強度と応答性をもたらします。

鍛造技術により、各シャフトは優れた一貫性、耐久性、重量配分を実現し、スイングダイナミクスの向上を求めるプロゴルファーにとって理想的な選択肢となっています。標準仕様には通常、さまざまなフレックス プロファイル (ハード、レギュラー、レディースなど)、チップの重量、および個々のプレーヤーの好みに合わせたカスタマイズ オプションが含まれます。

これらの軽量かつ強力なシャフトは、ゴルフ業界だけでなく、チタンの耐食性と高い強度対重量比が重要な部品に不可欠である航空宇宙産業でも使用されています。医療分野では、生体適合性と長期信頼性を理由に、鍛造チタン シャフトが整形外科用インプラントに使用されています。

シャフト鍛造品の製造工程

シャフト鍛造品は鍛造する前に鍛造品を加熱しますが、材質によって加熱温度や加熱時間が異なります。したがって、ビレットの加熱品質を制御する際には注意を払う必要があります。

加熱前に、材料番号、炉番号、サイズ仕様、数量がプロセスカードに適合しているか、鍛造素材に適合しているかを確認してください。ビレットを取り付ける前に、炉内の雑品を清掃してください。

電気炉で加熱されたビレットの表面が油で汚れてはいけません。ビレットを炉に入れるときは、作業エリアに配置する必要があります。ビレットを均一に加熱するには、ビレットにパッドを入れ、ビレットの間隔をあけ、ビレットをきれいに配置する必要があります。

電気炉で加熱する場合は、ブランクを発熱体から遠ざけるか、金属が過剰に燃えないように遮蔽措置を講じる必要があります。シャフト鍛造ビレットが加熱されるとき、スケールおよび脱炭層の厚さはシャフト鍛造プロセスの要件を満たす必要があります。

ビレットを加熱する際、過熱、過燃焼、内部亀裂などが発生することは許されず、冷却や焼成などの方法も採用できますが、プロセス規制の要件を満たしている必要があります。

金属を塑性流動させて所望の形状を作り出すシャフト鍛造品の製造プロセス。鍛造の製造工程には、成形前の打ち抜き、加熱、前処理が含まれます。

鍛造品は成形後に旋盤で削り出し、熱処理を行うことで鍛造品の性能を高めます。その後、鍛造品は図面に従って精密に切断され、成形され、表面処理と梱包を経て出荷されます。

鍛造チタンシャフトの鍛造工程

スポンジチタン→3回VAR溶解→鍛造→研削面→SPX-25によるラジアル鍛造→矯正→長さ切断→SPX-16によるラジアル鍛造→焼鈍→矯正→機械加工→研磨→長さ切断→検査→梱包→出荷。

鍛造チタンシャフトの採用

鍛造チタンは、軽量でありながら高い強度、優れた成形性、高い耐食性を備えています。航空宇宙、医療、海洋、化学処理産業などのいくつかの産業で広く使用されています。次のような技術的なものの作成に使用できます。

• -航空機タービン

• -エンジンコンポーネント

• -航空機構造部品

• -航空宇宙用ファスナー

• -高性能自動部品

• -海洋用途

• - スポーツ用品

チタンおよびチタン合金製品のサプライヤー

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