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>> 冷間引抜きチタン棒
>> 外科用インプラントにおける非合金チタンに関する ASTM F67
>> Ti-6Al-4V ELI インプラント用 ASTM F136
>> AMSおよびEN規格
● 新しい専門家の洞察: 在庫の可用性は総供給リスクによって評価されるべきである
● 新しい専門家の洞察: 標準サイズとカスタム サイズは製造上の決定であるべきです
● 長持ちするアドバンストチタンがチタンバーの購入者をどのようにサポートしているか
>> 3. 標準チタンバーはカスタムチタンバーより安いですか?
>> 6. チタンバーの見積もりにはどのような情報が必要ですか?
>> 10. ラスティング アドバンスト チタニウムは国際的なチタンバーの注文をサポートしていますか?
● 参考文献
チタンバーを購入する場合、 長さと直径は価格、機械加工性、材料利用率、納期、最終部品の品質に直接影響します。通常、標準のチタンバーサイズは入手が容易で経済的ですが、カスタムチタンバーサイズは機械加工の無駄を削減し、要求の厳しい用途向けの生産を簡素化できます。
では、 山西永続新材料（永続先進チタン）工業有限公司（永続先進チタン）海外のブランドオーナー、卸売業者、機器メーカー、産業生産者にチタン棒製品とカスタマイズされたチタン材料サービスを提供しています。当社のお客様は、機械加工やさらなる製造のために、チタン丸棒、平棒、角棒、六角棒、精密切断ブランク、または特殊な直径の棒を必要とする場合があります。
チタンバーの完全な仕様には、グレードのみを記載するべきではありません。購入者はも定義する必要があります 、直径、長さ、公差、表面状態、真直度、熱処理条件、数量、試験要件、納品形式。これらの詳細により、要求された材料が標準在庫製品であるかカスタム製造オーダーであるかが決まります。
このガイドでは、標準とカスタムのチタンバーの長さと直径の違い、材料規格が入手可能性にどのように影響するか、購入者が提供する必要がある寸法、チタンバーを国際的に調達する際のコストとリードタイムのリスクを軽減する方法について説明します。
チタン棒は一般に 、断面形状、呼び寸法、長さ、品位、表面状態、寸法公差によって識別されます。円形のチタン棒は通常その外径で表されますが、平らな棒、四角い棒、六角棒の場合はいくつかの寸法測定が必要です。
たとえば、丸棒の仕様には次のものが含まれる場合があります。
- チタン グレード 2 またはグレード 5
- 直径: 50 mm
●長さ：3,000mm
- 直径公差
- 熱間仕上げまたは冷間仕上げの状態
- 焼きなまし状態
- 機械加工または剥離された表面
- 適用材料規格
- 数量と梱包要件
平らなチタンバーには、幅、厚さ、長さ、平坦度、エッジの状態、およびコーナーの半径が必要な場合があります。六角棒の場合、二面幅寸法、コーナー状態、真直度、端部の処理が必要な場合があります。
呼び寸法と実際の寸法は異なります。 50mmと記載されているバーでも、製品規格、製造方法、仕上げ工程によっては許容公差がある場合がございます。したがって、購入者は、寸法が公称寸法、最小寸法、最大寸法、または機械加工仕上げの要件であるかどうかを指定する必要があります。
小径のチタン棒は、ファスナー、ピン、医療部品、精密加工部品、器具、軽量構造部品などによく使用されます。これらのバーは、グレード、製造方法、サプライヤーの在庫に応じて、数ミリメートルから数十ミリメートルなどの小さな直径で供給される場合があります。
小径は以下の製品でよく利用されます。
- 冷間仕上げ状態
- センターレスグラウンド状態
- 剥がれた状態
・光輝加工状態
- 焼きなまし状態
- 長さに合わせてカットしたフォーム
精密加工の場合、初期株価よりも面品位や直径公差の方が重要になる場合があります。医療用ネジ、航空宇宙用ピン、または小型バルブ部品を製造する購入者は、たとえ購入価格が高くても、公差の厳しいバーを好む場合があります。
小径チタンバーをご注文の際は、真直度や先端状態もご考慮ください。許容可能な平均直径のバーであっても、過度の反り、端の損傷、または表面硬度の不均一がある場合、自動加工で問題が発生する可能性があります。
中径チタン棒は、シャフト、ファスナー、バルブ部品、化学機器、ポンプ部品、フランジ、航空宇宙用継手、工業用機械加工部品などに広く使用されています。この範囲は商業的に大量に生産されるため、調達が容易になることがよくあります。
中径バーは次のように供給されます。
- 熱間圧延棒材
- 熱間鍛造バー
- 冷間引抜棒
- 皮をむいたバー
- グランドバー
- 機械加工されたバー
適切な形状は、必要な公差と最終用途によって異なります。お客様が CNC 加工中に大量の材料を除去する場合は、標準の熱間仕上げバーの方が経済的である可能性があります。最終コンポーネントに近い開始寸法が必要な場合、皮むきバーまたは研削バーを使用すると、加工時間と無駄が削減される可能性があります。
大直径のチタン棒は、航空宇宙構造、圧力機器部品、シャフト、リング、ディスク、海洋部品、重工業機械加工によく使用されます。鍛造、回転鍛造、広範な熱処理、超音波試験、特殊な寸法検査が必要になる場合があります。
大口径の材料は即時在庫として入手できる可能性が低くなります。サプライヤーはビレットまたは鍛造素材からバーを製造する必要がある場合があり、リードタイムと最小注文数量が増加します。
大きなチタンバーの場合、購入者は以下を提供する必要があります。
・仕上げ径または荒加工径
- 要求される真直度
- 全長
- 最小許容直径
- 超音波検査の要件
・熱処理条件
- 機械的性質
- グレインフローまたは鍛造削減の要件
- 表面状態
- 寸法検査要件
最終的な価格は、呼び径だけよりも、製造ルートと材料の歩留まりに依存する可能性があります。
チタンバーは、多くの場合、市販のミルの長さで供給されます。直径、グレード、仕上げ状態、サプライヤーの在庫に応じて、一般的な長さには次のようなものがあります。
- 1メートル
- 2メートル
- 3メートル
- 4メートル
- 6メートル
- 12フィート
- 20フィート
これらは、普遍的な要件ではなく、一般的な商用範囲です。実際に利用可能な長さは、生産ライン、輸送制限、顧客の仕様、在庫状況によって異なります。
バーを長くすると、ジョイントの数が減ったり、加工効率が向上したりする可能性がありますが、輸送の困難さ、梱包コスト、取り扱い要件が増加する可能性もあります。バーが短いと出荷や加工が容易になりますが、長いコンポーネントの場合は材料の無駄が増える可能性があります。
多くの産業用バイヤーは、特定の長さにカットされたチタンバーを要求します。長さに合わせてカットして供給することで、顧客の施設での労働力を節約し、のこぎり切断作業を減らすことができます。また、すべてのブランクが加工計画に適合していることを確認するのにも役立ちます。
ただし、カット長さは慎重に指定する必要があります。購入者は次のことを明記する必要があります。
- 必要なカット長さ
- 長さの許容差
- 鋸カットまたは機械加工された端
- バリ除去要件
- カット長さあたりの数量
- 切削代
- 部品の識別
- 梱包手配
公差±1mmのカット長500mmは、±0.05mmを必要とする精密ブランクとは大きく異なります。サプライヤーは、要求された公差が鋸切断、バンドソー、旋削、研削、またはその他の仕上げ方法によって達成できるかどうかを確認する必要があります。
お客様が均一なブランク寸法よりも低コストまたは柔軟な使用を優先する場合、ランダムな長さのバーが提供される場合があります。ランダムな長さは、一般的な機械加工、プロトタイプの製造、メンテナンス在庫、および少量のアプリケーションに役立ちます。
購入者は最小および最大の長さの範囲を確認する必要があります。 「ランダムな長さ」は、無制限のバリエーションとして解釈されるべきではありません。発注書では、許容範囲と、各部品を個別に識別する必要があるかどうかを定義する必要があります。
| 特徴 | 標準チタンバー | カスタムチタンバー |
|---|---|---|
| 可用性 | 在庫がある可能性が高くなります | 通常は生産計画が必要です |
| リードタイム | 一般的に短い | 通常はもっと長い |
| 最低注文数量 | 低い場合が多い | もっと高いかもしれない |
| 単価 | 通常はより経済的です | セットアップと処理により高くなる |
| 寸法範囲 | 一般的なサイズに限ります | 顧客のニーズに合わせて設計可能 |
| 許容範囲 | 標準公差 | 技術的に可能であればさらに厳しくすることも可能 |
| 表面状態 | 一般的な商業用仕上げ材 | カスタマイズされた仕上げが利用できる場合があります |
| 材料の利用 | より多くの加工廃棄物が発生する可能性があります | ニアネットサイジングにより無駄を削減可能 |
| 最高のアプリケーション | 一般的な加工と在庫 | 特別なコンポーネントと生産プログラム |
標準サイズは調達、認定、交換が容易なため、通常は最初に評価するオプションです。標準在庫で過剰な無駄が発生する場合、必要な公差を満たせない場合、または必要なグレードで入手できない場合、カスタム サイズが魅力的になります。
カスタムバーは、必ずしもまったく新しい製造プロセスを意味するわけではありません。これには、標準バーが含まれる場合があります。 切断、皮むき、研削、旋削、または機械加工された 顧客が定義した寸法にサプライヤーは、その要件が真のカスタム生産注文なのか、それとも二次加工サービスなのかを説明する必要があります。
グレード 2 は、優れた耐食性、延性、溶接性、実用的な入手しやすさを備えているため、耐食性の工業用部品によく選択されます。化学装置、海水システム、熱交換器、淡水化装置、一般産業機械加工などに多く使用されています。
グレード 2 のバーは、特殊な合金グレードよりも幅広い標準サイズで入手できることがよくあります。ただし、非常に大きな直径、厳しい公差、または特殊な表面仕上げの場合は、依然として生産計画が必要な場合があります。
グレード 5、つまり Ti-6Al-4V は、高強度と軽量が重要な場合に広く使用されています。これは、航空宇宙、医療、船舶、モータースポーツ、および高性能産業用コンポーネントで一般的です。
グレード 5 のバーは多くの標準直径で入手可能ですが、製造ルートと熱処理条件を確認する必要があります。アニーリングされたグレード 5、溶体化処理された材料、および時効処理された材料は、機械的特性と入手可能性が異なる場合があります。
グレード 23 または Ti-6Al-4V ELI は、グレード 5 の超低格子間バージョンです。医療、極低温、および高破壊靱性の用途によく選択されます。
グレード 23 にはより特殊な要件があるため、すべての標準直径または市販の長さで入手できるとは限りません。お客様は、材料証明書、熱処理、化学物質の制限、およびトレーサビリティについて追加の審査が必要になる場合があることを予期する必要があります。
グレード 9、グレード 12、グレード 7、ベータ チタン合金などのグレードは、在庫がさらに限られている場合があります。直径と長さのオプションは、地域の需要、生産能力、最小溶融量に大きく依存します。
一般的ではないグレードを購入する場合、バイヤーは現実的な納期スケジュールを提示し、サプライヤーがサンプル、生産ロット、一貫した繰り返し注文を提供できるかどうかを確認する必要があります。
熱間仕上げチタン棒は、通常、圧延または鍛造により高温で製造されます。この方法は、より大きな直径や一般的な産業用途に適しています。
熱間仕上げされたバーには次のような特徴がある場合があります。
- より広い寸法公差
- 粗い表面状態
・取り代が大きい
- 単価の低下
- 大きいサイズの入手可能性が向上
多くの場合、顧客が大幅な機械加工を行う場合に適しています。実際の寸法は許容差内で異なる場合がありますので、ご注文前に最小保証径をご確認ください。
冷間引抜により、寸法精度と表面品質が向上します。より厳しい公差が必要な小径または中径に使用できます。
冷間引抜き棒材は次のようなメリットをもたらします。
- 表面仕上げの改善
- 寸法の一貫性が向上
- 冷間加工による強度の向上
・加工代の減少
- より予測可能な自動加工パフォーマンス
お客様は、冷間引抜材料が焼きなましされた状態で供給されるか冷間加工された状態で供給されるかを確認する必要があります。この違いは、機械加工性と最終的な機械的特性に大きな影響を与える可能性があります。
剥離により外表面層が除去され、直径の一貫性と表面品質が向上します。研削またはセンタレス研削により、精密用途向けにさらに厳密な制御が可能になります。
これらのプロセスは次の場合に適しています。
- 医療コンポーネント
- 高速回転部品
- 精密シャフト
- 航空宇宙ピン
- 自動加工
- 低い表面欠陥レベルを必要とする部品
ただし、追加の仕上げを行うとコストが増加します。購入者は、デフォルトで最も緻密な仕上げを要求するのではなく、最終コンポーネントの要件に基づいて表面処理を選択する必要があります。
正しい開始直径を選択すると、総製造コストに大きな影響を与える可能性があります。バーが小さすぎると、機械加工や表面欠陥に十分な材料が提供されない可能性があります。大きすぎると、顧客が過剰なチタンを除去して、サイクルタイムが増加し、工具の磨耗が増加し、スクラップが発生する可能性があります。
実際の選択プロセスには次のものが含まれます。
1. 最大仕上がり直径を特定します。
バーは、機械加工、表面のクリーンアップ、および公差の制御に十分なストックを提供する必要があります。
2. 必要な加工代を加算してください。
許容値は表面状態、欠陥の深さ、真直度、加工工程によって異なります。
3. 変形や歪みを考慮してください。
一部のコンポーネントは、熱処理または機械加工ストレスにより追加の在庫が必要になる場合があります。
4. 標準在庫サイズを比較してください。
最も近い標準直径は、カスタム サイズよりも経済的である場合があります。
5. 材料の歩留まりを評価します。
カスタム直径により無駄が削減される可能性がありますが、少量の注文ではセットアップコストが節約効果を相殺する可能性があります。
6. 工具と機械の能力を確認します。
大径のチタンバーには、特殊な装置と低速の切断パラメータが必要になる場合があります。
長期にわたる生産プログラムの場合、カスタムのニアネットサイズ直径により、材料の消費量を大幅に削減できます。 1 回限りのジョブの場合は、標準在庫が依然として最高の全体コストを提供する可能性があります。
最終部品、切断計画、加工設備、輸送方法に応じて長さを選択してください。
次のような場合には、長いバーが好まれることがあります。
- 完成したコンポーネントが長い
- 1本のバーから複数のパーツを切断できます
- お客様は内部ジョイントの数を減らしたいと考えています
- 自動供給装置が利用可能です
- 在庫が長くなると材料の利用率が向上します
次の場合には、バーを短くする方が実用的です。
- お客様のマシンの能力は限られています
・部品が小さい
- 配送スペースが限られている
- 手動での取り扱いが必要です
- 顧客はプレカットされたブランクを望んでいます
ネスティング計画には、鋸切り、端のトリミング、クランプ代、および潜在的な欠陥の除去を含める必要があります。単純な長さの分割では、カットごとに材料が消費されるため、使用可能なブランクの数が過大評価される可能性があります。
たとえば、顧客が 480 mm のブランクを 10 個必要とする場合、5,000 mm のバーでは、鋸の切り口と端の余裕を考慮すると、使用可能なピースが 10 個生産できない可能性があります。チタン切断の経験を持つサプライヤーは、より現実的な歩留まりの計算を作成するのに役立ちます。
カスタムチタンバーは通常、購入者が繰り返し生産プログラムを行っている場合、特殊な直径、厳しい公差、異常な長さ、または高い材料コストの負担がある場合に検討する価値があります。
カスタム サイズ設定には次のような利点があります。
- 加工ロスの削減
- 加工時間の短縮
- 生産歩留まりの向上
- マテリアルハンドリングの削減
- 自動化機器との適合性が向上
- より一貫したブランク寸法
- 大量の場合の総コストの削減
カスタム供給には、圧延、鍛造、絞り、剥離、研削、センタレス加工、精密切断、またはこれらのプロセスの組み合わせが含まれる場合があります。
年間生産量が生産セットアップを正当化するのに十分である場合、カスタム直径はより経済的です。非常に少量の場合、サプライヤーは新規生産ではなく、二次加工を施した標準在庫を推奨する場合があります。
チタン棒の入手可能性は、 公差の影響を受けることがよくあります。 公称サイズよりも標準公差の 50 mm バーは容易に入手できますが、公差が非常に厳しい 50.000 mm バーの場合は、精密研削またはセンタレス仕上げが必要になる場合があります。
お客様は以下が必要かどうかを定義する必要があります。
- 標準寸法公差
- 冷間引抜耐性
- 剥離耐性
- 接地公差
- センタレスグランド公差
- 加工公差
- 最小直径
- 最大直径
- 真円度
- 真直度
- 表面粗さ
公差が厳しいと、処理時間、検査要件、材料損失、コストが増加します。また、長いバーは真直度や直径の厳密な制限内に維持するのが難しいため、利用可能な長さも制限される可能性があります。
有用な購入仕様は、不必要に狭い公差を回避します。最良の公差は、最終コンポーネントに必要な最も狭い公差であり、理論的に製造可能な最も狭い公差ではありません。
チタンバーは機械加工、溶接、研磨、塗装、陽極酸化処理が施されたり、完成したアセンブリに直接使用されたりする可能性があるため、表面状態は重要です。
一般的な表面状態は次のとおりです。
- 熱間仕上げ
- 冷間仕上げ
- 皮をむいた
- 地面
- 研磨済み
- センターレスグラウンド
- 漬け物
- 機械加工
熱間仕上げバーは荒加工に適している場合がありますが、研磨仕上げまたはセンタレス仕上げバーは精密部品に適している場合があります。バーを溶接する場合は、明るい外観よりも表面の清浄さと酸化物の除去が重要な場合があります。
購入者は、以下が必要かどうかを確認する必要があります。
- 目に見える亀裂やラップがないこと
- 制御された粗さ
- 清潔で油のない表面
- 鉄汚染なし
- 定義された酸化物条件
- 保護された端
- 医療または高純度用途向けの特別なパッケージ
表面要件は最終製造プロセスに関連する必要があります。研磨された表面は魅力的に見えるかもしれませんが、顧客が機械加工中に表面の大部分を除去する場合、総コストは削減されない可能性があります。
ASTM B348 は、一般的にチタンおよびチタン合金の棒およびビレットに関連付けられています。対象となる製品形状の化学特性や機械的特性などの材料要件に対応します。適切なグレード、状態、直径範囲、補足要件をお客様でご確認ください。
ASTM F67 は、外科用インプラント用途の非合金チタンに関連しています。医療グレードのバーには、化学的性質、表面状態、トレーサビリティ、文書化の厳格な管理が必要です。
ASTM F136 は、外科用インプラント用のチタン合金 Ti-6Al-4V ELI をカバーしています。医療顧客は通常、通常の産業用供給を超えた追加の文書化、品質管理、プロセス検証を必要とします。
航空宇宙およびヨーロッパのプロジェクトでは、AMS または EN 仕様が必要な場合があります。これらの規格では、より厳密な機械的特性、熱処理条件、清浄度、超音波試験、粒子の流れ、およびトレーサビリティを定義する場合があります。
最終的な注文では、正確な規格とリビジョンを特定する必要があります。 ASTM はさまざまな製品の形状や用途に対してチタン関連の規格を多数発行しているため、「ASTM による」などの記述は不完全です。
サプライヤーから入手可能であるように見えるバーでも、材料が追跡できない場合、寸法に一貫性がない場合、またはサプライヤーが後で同じ仕様を繰り返すことができない場合には、依然として供給リスクが伴う可能性があります。
長期購入の場合は、以下を評価してください。
- 現在の在庫数
- 実際の熱数
- 残り使用可能長さ
- 材料証明書の入手可能性
- 規格とリビジョン
- 表面状態
- 再注文のリードタイム
- 最低注文数量
- バッチ間の一貫性
- 輸出梱包機能
不明確な文書を備えた低価格のバーは、完全なトレーサビリティと繰り返し注文のサポートを備えたわずかに高価なバーよりも大きなリスクを引き起こす可能性があります。
これは、複数の生産バッチにわたって安定した製品仕様を必要とするブランド所有者やメーカーにとって特に重要です。
標準チタンバーとカスタムチタンバーの選択は、購入価格だけでなく、製造コスト全体を比較して行う必要があります。
標準在庫は、次の場合に最適です。
- 数量が少ない
- 配達が急いでいます
- 加工代は許容範囲内です
- 直径が完成品に近い
- 異常な許容差は必要ありません
次のような場合には、カスタム在庫の方が適している可能性があります。
- 量が多い
- 完成したコンポーネントが繰り返されます
- チタンの廃棄物が多い
- 加工時間がかかる
- 必要な直径は商業的に一般的ではありません
- 自動生産には一貫したブランクが必要です
正しい質問は、「カスタム バーはより高価ですか?」ではなく、 「品質要件を満たしながら総コストが最も低い供給形態はどれですか?」です。
見積もりを依頼する前に、次の情報を準備してください。
1. チタンのグレードと合金の指定
グレード 2、グレード 5、グレード 23、グレード 9、またはその他の必要な合金を該当する名称とともに記載します。
2. 断面形状
円形、平坦、正方形、六角形、長方形、中空、または特殊プロファイルのバーを識別します。
3. 直径または断面寸法
公称サイズ、最小サイズ、最大サイズ、公差要件を定義します。
4. 長さの要件
固定長、ランダムな長さ、商用の長さ、またはカットされた長さのブランクを指定します。
5. 材質の状態
焼鈍、冷間加工、溶体化処理、時効等の条件をご指定下さい。
6. 表面状態
熱間仕上げ、剥離、研削、研磨、酸洗い、または機械加工された表面を識別します。
7. 応用
バーが航空宇宙用、医療用、化学用、船舶用、エネルギー用、または一般機械加工用のいずれであるかを説明してください。
8. テスト要件
必要に応じて、化学分析、引張試験、硬度、超音波試験、寸法検査、および第三者検査を含めます。
9. ドキュメント
MTC、適合証明書、EN 10204 タイプ 3.1 または 3.2、NDT レポート、または完全なトレーサビリティが必要かどうかを述べます。
10. 数量と配送先
数量は、標準在庫とカスタム生産のどちらが経済的であるかに影響します。
海外ブランドオーナー様、卸売業者様、メーカー様へ 信頼できるチタンバーのサプライヤーは、 公称寸法以上のものと価格の見積もりを提供する必要があります。サプライヤーは、最終機械加工プロセス、材料規格、検査要件、梱包、および繰り返し注文の期待を理解する必要があります。
Shannxi Lasting New Materials (Lasting Advanced Titanium) Industry Co., Ltd. は、次のことでお客様をサポートします。
- チタン グレード1、グレード2、グレード5、グレード7、グレード9、グレード12、グレード23、その他のグレード
- 丸、平、四角、六角、特殊棒製品
- 標準直径とカスタム直径
- 商用、固定、および長さに合わせてカットされた供給
- 熱間仕上げ、冷間仕上げ、剥離、研削、機械加工された表面
- 材料証明書と熱価トレーサビリティ
- 寸法および表面検査
- 輸出梱包および国際物流コーディネート
- 制作プログラムのリピート注文サポート
当社の技術チームは、お客様が標準在庫とカスタム サイズを比較できるようお手伝いいたします。また、要求された直径、長さ、公差、および表面仕上げが、意図した数量および用途に対して現実的であるかどうかをレビューすることもできます。
一般的な市販の長さには、直径、グレード、仕上げ方法、サプライヤーの在庫、顧客の要件に応じて、約 1 m、2 m、3 m、4 m、6 m、12 フィート、または 20 フィートが含まれます。固定および長さに合わせてカットしたオプションも利用できる場合があります。
はい。カスタム直径は、鍛造、圧延、絞り、剥離、研削、機械加工、またはプロセスの組み合わせを通じて製造できます。通常、繰り返しの注文や大量の注文の場合は、カスタム生産の方が経済的です。
標準バーは一般的なサイズで生産されており、すでに在庫がある場合があるため、通常、キログラム当たりの価格が安くなります。ただし、カスタムバーを使用すると、機械加工の無駄と処理時間を削減できるため、大規模な生産プログラムや繰り返しの生産プログラムではより経済的になります。
グレード 2 とグレード 5 は、最も一般的に要求される工業用チタン棒グレードの 1 つです。グレード 2 は耐食性を目的として広く使用されていますが、グレード 5 はより高い強度と軽量化が重要な場合に選択されます。
熱間仕上げバーは荒加工に適していますが、ピーリング、研削、またはセンタレス仕上げバーは精密部品に適しています。適切な表面は、最終的な機械加工プロセス、公差、粗さ、および清浄度の要件によって異なります。
グレード、形状、直径または断面寸法、長さ、公差、材質、表面仕上げ、数量、用途、試験要件、書類、納入先をご入力ください。
はい、チタンバーは一定の長さに切断できます。購入者は、長さの公差、切断方法、端部の状態、バリの除去、数量、および追加の加工代が必要かどうかを指定する必要があります。
はい。一般的な中サイズの直径は在庫から入手できる場合がありますが、非常に小さい、非常に大きい、珍しい、または公差が厳しい直径については、追加の加工やカスタム生産が必要になる場合があります。
ASTM B348 は、一般的にチタンおよびチタン合金の棒およびビレットに関連付けられています。医療用途では ASTM F67 または ASTM F136 が必要となる場合がありますが、航空宇宙およびヨーロッパのプロジェクトでは AMS または EN 規格が指定される場合があります。
はい。 Lasting Advanced Titanium は、チタン バーの供給、カスタム寸法、文書化、トレーサビリティ、梱包、国際的な注文調整に関して、海外のブランド オーナー、卸売業者、メーカーをサポートします。
チタンバーの長さと直径は、最終部品、加工プロセス、公差、材料規格、数量、納期に応じて選択する必要があります。 通常、標準チタンバーは最も速く、最も経済的なオプションですが、量と技術的要件が正当であれば、カスタムチタンバーは無駄を削減し、生産効率を向上させることができます。
図面、バーの仕様、または機械加工の要件を 山西永続新材料（永続アドバンストチタン）工業有限公司に送信してください 。当社のチームが必要なグレード、直径、長さ、表面状態、公差、テスト、および供給形式を検討します。
標準またはカスタムのチタンバーの見積もりについては、今すぐ Lasting Advanced Titanium にお問い合わせください。
1. ASTM B348: チタンおよびチタン合金の棒およびビレット。 この規格は、化学的および機械的要件を含め、チタンバーおよびビレット製品に対して一般的に参照されます。 [ASTMインターナショナル]
2. ASTM F67: 外科インプラント用途向けの非合金チタン。 この規格は、外科用インプラント製品に使用される非合金チタンに適用されます。 [ASTMインターナショナル]
3. ASTM F136: 外科用インプラント用途向けの鍛造チタン-6アルミニウム-4バナジウム ELI 合金。 この規格は、外科用インプラントに使用される Ti-6Al-4V ELI 合金に適用されます。 [ASTMインターナショナル]
4. ASTM B381: チタンおよびチタン合金鍛造品。 この規格は、棒製品とチタン鍛造品を比較する際に関連しており、製品の形状を明確に指定する必要がある理由を示しています。 [ASTMインターナショナル]
5. ISO 6892-1: 金属材料 - 引張試験。 この規格は、室温での金属材料の引張試験の一般原則を規定しています。 [国際標準化機構]
技術的なメモ: 実際のサイズの入手可能性、公差、最小注文数量、およびリードタイムは、チタンのグレード、製品の形状、生産ルート、表面の状態、数量、および該当する規格によって異なります。購入者は注文書のすべての要件と承認された技術仕様を確認する必要があります。
