컨텐츠 메뉴
>> 1. 플루트 디자인
>> 2. 코팅
>> 3. 나선 각도
>> 4. 최첨단 형상
>> 2. Kennametal Harvi ™ I Te End Mill
>> 5. Lakeshore 탄수화물 고 공급 엔드 밀
● 결론
● 자주 묻는 질문
>> 1. 티타늄을위한 최고의 탄수화물 엔드 밀은 무엇입니까?
>> 2. 티타늄 엔드 밀에는 몇 개의 플루트가 있어야합니까?
>> 3. 티타늄에 사용되는 카바이드 엔드 밀에 가장 적합한 코팅은 무엇입니까?
>> 4. 티타늄 가공에 표준 엔드 밀을 사용할 수 있습니까?
>> 5. 티타늄의 이상적인 절단 매개 변수는 무엇입니까?
티타늄 가공과 관련하여 올바른 엔드 밀을 선택하는 것은 최적의 성능과 효율성을 달성하는 데 중요합니다. 티타늄은 강도, 경량 특성 및 부식에 대한 저항으로 유명하여 항공 우주, 의료 및 자동차 응용 분야에서 인기있는 선택입니다. 그러나 고유 한 특성은 가공 중에 도전을 제시합니다. 이 기사는 티타늄을위한 최고의 탄수화물 엔드 밀, 그들의 특징 및 필요에 맞는 올바른 것을 선택하는 방법을 탐색 할 것입니다.
티타늄 합금, 특히 TI6AL4V는 우수한 강도 대 중량 비율과 부식 저항으로 인해 널리 사용됩니다. 그러나 티타늄 가공은 다음과 같이 어려울 수 있습니다.
- 고강도 : 티타늄의 강도는 빠른 도구 마모로 이어질 수 있습니다. 이는 티타늄을 가공 할 때 표준 절단 도구가 오래 지속되지 않으므로이 재료의 엄격함을 견딜 수 있도록 설계된 특수 도구를 사용해야합니다.
- 열전도율이 낮 으면이 특성은 최첨단에 열이 쌓여 공구 고장이 발생합니다. 절단 도구가 가공 중에 열을 생성함에 따라 티타늄을 부드럽게하여 절단하기가 더 어려워지고 공구 손상의 위험이 높아집니다.
- 작업하든 경향 : 가공 중에 티타늄이 강화되어 절단하기가 어렵습니다. 이 작업 경화 효과는 재료가 가공 될 때 더 어려워 질 수 있음을 의미하며, 이는 절단력을 증가시키고 추가 도구 마모로 이어질 수 있습니다.
이러한 과제는 티타늄 가공의 엄격함을 견딜 수 있도록 설계된 특수 도구, 특히 탄화물 엔드 밀을 사용해야합니다.
티타늄의 카바이드 엔드 밀을 선택할 때 다음과 같은 기능을 고려하십시오.
- 플루트의 수 : 플루트가 더 많은 엔드 밀 (5-7)이 더 나은 칩 제거와 강성 증가를 제공하기 때문에 티타늄에 종종 선호됩니다. 더 많은 플루트는 일관된 절단 동작을 유지하고 칩 막힘의 가능성을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다. 이는 티타늄과 같은 길고 끈끈한 칩을 생산하는 재료로 작업 할 때 중요합니다.
- 플루트 형상 : 가변 피치 플루트 디자인은 진동을 줄이고 표면 마감을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다. 이 설계는보다 효율적인 절단 작용을 가능하게하여 공구 채터와 표면 품질이 불량 할 수있는 고조파의 영향을 최소화합니다.
-Tialn (Titanium Aluminum Nithride) :이 코팅은 경도를 향상시키고 마찰을 줄여 티타늄의 고속 가공에 이상적입니다. Tialn 코팅은 또한 열 안정성을 제공하여 공구가 최첨단을 잃지 않고 고온을 견딜 수있게합니다.
- 다이아몬드 코팅 : 특정 응용 분야의 경우 다이아몬드 코팅 엔드 밀은 탁월한 내마모성을 제공 할 수 있습니다. 이 코팅은 특히 경도가 강한 티타늄 합금 합금을 가공하는 것과 같은 극심한 경도가 필요한 응용 분야에서 특히 효과적입니다.
- 더 높은 나선 각도 (최대 45도)는 칩 대피를 향상시키고 절단력을 줄일 수 있으며, 이는 티타늄을 가공 할 때 유리합니다. 각도가 증가하면 칩을 절단 영역에서 끌어 올리는 데 도움이됩니다. 다시 절단의 위험을 줄이고 전반적인 가공 효율을 향상시킵니다.
- 날카로운 절단 가장자리 : 엔드 밀에 날카로운 모서리에 절단력을 최소화하고 표면 마감을 향상시킵니다. 둔한 가장자리는 마찰과 열 발생을 증가시킬 수 있으며, 이는 공구와 공작물 모두에 부정적인 영향을 줄 수 있습니다.
- 센터 절단 기능 :이 기능을 사용하면 플 런지 절단이 가능하며 특정 가공 작업에 필수적입니다. 센터 절단 엔드 밀은 공작물 한가운데에 구멍을 만들거나 시작 컷을 만들 수있어 가공 작업의 다재다능 성을 제공합니다.
티타늄 가공을 위해 특별히 설계된 최고의 탄수화물 엔드 밀은 다음과 같습니다.
- 플루트 : 6
- 코팅 : Tialn
- 기능 : 높은 금속 제거 속도를 위해 설계된이 최종 공장은 티타늄의 거친 작업 및 마무리에 이상적입니다. 강력한 디자인은 도구 무결성을 유지하면서 공격적인 가공을 허용합니다.
- 플루트 : 5
- 코팅 : Tialn
- 기능 : 다양성으로 알려진이 엔드 밀은 뛰어난 성능으로 티타늄을 포함한 다양한 재료를 처리 할 수 있습니다. 고유 한 형상은 효율적인 칩 제거와 절단력 감소를 허용합니다.
- 플루트 : 5-7
- 코팅 : Tialn
- 기능 :이 엔드 밀은 고속 가공을 위해 설계되었으며 탁월한 칩 제거 기능을 제공합니다. 그들의 고급 디자인은 일관된 절단 동작을 유지하는 데 도움이되며, 이는 고품질 마감 처리에 중요합니다.
- 플루트 : 4-6
- 코팅 : Tialn
- 기능 :이 최종 공장은 초과 피닝을 위해 설계되었으며 티타늄 및 Inconel과 같은 거친 재료를 처리 할 수 있습니다. 그들의 정밀 디자인은 단단한 공차와 우수한 표면 마감을 허용합니다.
- 플루트 : 4
- 코팅 : Tialn
- 기능 :이 최종 공장은 고 공간 가공 용으로 설계되어 티타늄 응용 분야에 적합합니다. 그들의 설계는 표면 품질을 희생시키지 않으면 서 피드 속도를 증가시킬 수 있습니다.
티타늄을 가공 할 때 최상의 결과를 얻으려면 다음 팁을 고려하십시오.
- 절단 속도 : 낮은 절단 속도를 사용하여 열 발생을 줄입니다. 느린 속도는 가공 중에 생성 된 열을 관리하는 데 도움이되며, 이는 공구 수명 및 공작물 무결성을 유지하는 데 중요합니다.
- 공급 속도 : 칩 제거를 개선하고 공구 마모를 줄이기 위해 공급 속도를 높이십시오. 공급 속도가 높을수록 칩을보다 효과적으로 청소하는 데 도움이 될 수 있습니다.
- 고품질 냉각수는 열을 소비하고 도구 수명을 연장하는 데 도움이 될 수 있습니다. 홍수 냉각수 또는 미스트 시스템 사용을 고려하십시오. 적절한 냉각은 공구 온도를 유지하는 데 도움이 될뿐만 아니라 마찰을 줄임으로써 표면 마감을 향상시킵니다.
- 정기적으로 최종 공장에 마모의 징후가 있는지 검사하십시오. 가공 품질을 유지하기 위해 필요에 따라 교체하십시오. 도구 조건을 주시하면 예기치 않은 고장을 방지하고 일관된 가공 성능을 보장 할 수 있습니다.
- 다양한 엔드 밀을 실험하여 특정 애플리케이션을위한 최상의 속도, 피드 및 공구 지오메트리 조합을 찾으십시오. 각 가공 시나리오에는 다른 도구가 필요할 수 있으며 테스트는 가장 효과적인 솔루션을 식별하는 데 도움이 될 수 있습니다.
고품질 가공 결과를 달성하는 데 티타늄을위한 최고의 탄수화물 엔드 밀을 선택하는 것이 필수적입니다. 티타늄의 고유 한 과제를 이해하고 올바른 도구를 선택함으로써 생산성을 향상시키고 도구 수명을 확장 할 수 있습니다. Helical Solutions에서 고성능 엔드 밀을 선택하든 Kennametal의 다재다능한 옵션을 선택하든 올바른 선택은 특정 가공 요구 및 조건에 따라 다릅니다.
- 티타늄에 가장 적합한 카바이드 엔드 밀은 종종 특정 응용 분야에 따라 다르지만 Helical Solutions HVTI-6 및 Kennametal Harvi ™와 같은 옵션이 적극 권장됩니다.
- 5 ~ 7 개의 플루트가있는 엔드 밀은 일반적으로 칩 제거와 강성 증가를 제공하기 때문에 티타늄에 일반적으로 선호됩니다.
-Tialn (Titanium Aluminum Nithride)은 경도와 마찰 특성 감소로 인해 티타늄에 사용되는 탄화물 엔드 밀에 인기있는 코팅입니다.
- 표준 엔드 밀을 사용할 수 있지만 티타늄 용으로 설계된 특수 탄화물 엔드 밀 (End Mills)만큼 성능이 없어 마모가 증가하고 품질 마감이 더 낮아질 수 있습니다.
- 타이타늄은 열 생성을 줄이고 칩 제거를 향상시키기 위해서는 일반적으로 절단 속도와 더 높은 공급 속도를 권장합니다.
