O melhor moinho de extremidade de carboneto para titânio: um guia abrangente

Visualizações: 369     Autor: Titanium During Publicar Tempo: 2025-01-30 Origem: Site

Pergunte

Botão de compartilhamento do Facebook
Botão de compartilhamento do Twitter
Botão de compartilhamento de linha
Botão de compartilhamento do WeChat
Botão de compartilhamento do LinkedIn
Botão de compartilhamento do Pinterest
Botão de compartilhamento do WhatsApp
Botão de compartilhamento de kakao
Botão de compartilhamento do Snapchat
Botão de compartilhamento de telegrama
Botão de compartilhamento de sharethis
O melhor moinho de extremidade de carboneto para titânio: um guia abrangente

Menu de conteúdo

Entendendo o titânio e seus desafios de usinagem

Principais características dos moinhos de extremidade de carboneto para titânio

>> 1. Design de flauta

>> 2. Coating

>> 3. Ângulo da hélice

>> 4. Geometria de ponta

Mills de extremidade de carboneto recomendado para titânio

>> 1. Soluções helicoidais HVTI-6 FIM Mill

>> 2. Kennametal Harvi ™ i TE End Mill

>> 3.

>> 4 Minicut de alto desempenho Mills

>> 5. LAKESHORE CARBIDE HIGH END Mills

Dicas para usinagem de titânio com fábricas de extremidade de carboneto

>> 1. Otimize os parâmetros de corte

>> 2. Use o líquido de arrefecimento adequado

>> 3. Monitore o desgaste da ferramenta

>> 4. Teste diferentes ferramentas

Conclusão

Perguntas frequentes

>> 1. Qual é o melhor moinho de extremidade de carboneto para titânio?

>> 2. Quantas flautas deve ter um moinho de titânio?

>> 3. Qual o revestimento é melhor para os moinhos de extremidade de carboneto usados ​​no titânio?

>> 4. Posso usar as fábricas finais padrão para usinagem de titânio?

>> 5. Quais são os parâmetros de corte ideais para o titânio?

Quando se trata de usinar o titânio, a seleção do moinho de extremidade direita é crucial para alcançar o desempenho e a eficiência ideais. O titânio é conhecido por sua força, propriedades leves e resistência à corrosão, tornando -a uma escolha popular em aplicações aeroespaciais, médicas e automotivas. No entanto, suas características únicas também apresentam desafios durante a usinagem. Este artigo explorará as melhores fábricas de extremidade de carboneto para titânio, seus recursos e como escolher o certo para suas necessidades.

Entendendo o titânio e seus desafios de usinagem

As ligas de titânio, particularmente Ti6al4V, são amplamente utilizadas devido à sua excelente proporção de força / peso e resistência à corrosão. No entanto, a usinagem de titânio pode ser desafiadora devido à sua:

- Alta resistência: a força do titânio pode levar a um rápido desgaste da ferramenta. Isso significa que as ferramentas de corte padrão podem não durar muito ao usinar o titânio, necessitando do uso de ferramentas especializadas projetadas para suportar os rigores desse material.

- Baixa condutividade térmica: esta propriedade faz com que o calor se acumule na aresta de corte, levando à falha da ferramenta. Como a ferramenta de corte gera calor durante a usinagem, ela pode suavizar o titânio, dificultando a redução e aumentando o risco de dano de ferramenta.

- Tendência a trabalhar com o trabalho: o titânio pode endurecer durante a usinagem, dificultando o corte. Esse efeito de endurecimento do trabalho significa que o material pode se tornar mais difícil à medida que é usinado, o que pode levar ao aumento das forças de corte e ao desgaste adicional da ferramenta.

Esses desafios exigem o uso de ferramentas especializadas, particularmente as usinas de extremidade de carboneto, projetadas para suportar os rigores da usinagem de titânio.

Principais características dos moinhos de extremidade de carboneto para titânio

Ao selecionar um moinho de extremidade de carboneto para titânio, considere os seguintes recursos:

1. Design de flauta

- Número de flautas: as fábricas finais com mais flautas (5-7) são frequentemente preferidas para o titânio, pois fornecem melhor remoção de chips e aumento da rigidez. Mais flautas podem ajudar a manter uma ação de corte consistente e reduzir as chances de entupimento de chip, o que é crítico ao trabalhar com materiais que tendem a produzir chips longos e pegajosos como o titânio.

- Geometria de flauta: um design de flauta de afinação variável pode ajudar a reduzir a vibração e melhorar o acabamento da superfície. Esse design permite uma ação de corte mais eficiente, minimizando o impacto dos harmônicos que podem levar a conversas de ferramentas e baixa qualidade da superfície.

2. Coating

- Tialn (nitreto de alumínio de titânio): esse revestimento aumenta a dureza e reduz o atrito, tornando-o ideal para a usinagem de alta velocidade de titânio. O revestimento Tialn também fornece estabilidade térmica, permitindo que a ferramenta suporta temperaturas mais altas sem perder a aresta de corte.

- Coating de diamante: Para aplicações específicas, as usinas finais revestidas com diamantes podem fornecer resistência de desgaste superior. Esses revestimentos são particularmente eficazes em aplicações onde a dureza extrema é necessária, como a usinagem de ligas de titânio endurecido.

3. Ângulo da hélice

- Um ângulo de hélice mais alto (até 45 graus) pode melhorar a evacuação de chips e reduzir as forças de corte, o que é benéfico ao usinar o titânio. O aumento do ângulo ajuda a elevar os chips da zona de corte, reduzindo o risco de recortar e melhorar a eficiência geral da usinagem.

4. Geometria de ponta

- Bordas de corte nítidas: verifique se o moinho final possui bordas nítidas para minimizar as forças de corte e melhorar o acabamento da superfície. As bordas opacas podem levar ao aumento de atrito e geração de calor, o que pode afetar adversamente a ferramenta e a peça de trabalho.

- Capacidade de corte central: esse recurso permite o corte de mergulho, essencial para certas operações de usinagem. Os moinhos de extremidade central podem criar orifícios ou iniciar cortes no meio de uma peça de trabalho, fornecendo versatilidade nas operações de usinagem.

Mills de extremidade de carboneto recomendado para titânio

Aqui estão algumas das melhores fábricas de extremidade de carboneto projetadas especificamente para usinar titânio:

1. Soluções helicoidais HVTI-6 FIM Mill

- flautas: 6

- Coating: Tialn

- Recursos: Projetado para altas taxas de remoção de metal, este moinho final é ideal para operações de desbaste e acabamento em titânio. Seu design robusto permite a usinagem agressiva, mantendo a integridade da ferramenta.

2. Kennametal Harvi ™ i TE End Mill

- flautas: 5

- Coating: Tialn

- Recursos: Conhecido por sua versatilidade, este moinho final pode lidar com vários materiais, incluindo titânio, com excelente desempenho. Sua geometria única permite a remoção eficiente de chips e forças de corte reduzidas.

3.

- FLUTAS: 5-7

- Coating: Tialn

- Recursos: Essas usinas finais são projetadas para usinagem de alta velocidade e fornecem excelentes recursos de remoção de chips. Seu design avançado ajuda a manter uma ação de corte consistente, o que é crucial para alcançar acabamentos de alta qualidade.

4 Minicut de alto desempenho Mills

- FLUTAS: 4-6

- Coating: Tialn

- Recursos: Essas usinas finais são projetadas para superfinação e podem lidar com materiais difíceis como titânio e Inconel. Seu design de precisão permite tolerâncias apertadas e acabamentos superficiais superiores.

5. LAKESHORE CARBIDE HIGH END Mills

- flautas: 4

- Coating: Tialn

- Recursos: Essas usinas finais são projetadas para usinagem de alta alimentação, tornando-as adequadas para aplicações de titânio. Seu design permite aumentar as taxas de alimentação sem sacrificar a qualidade da superfície.

Dicas para usinagem de titânio com fábricas de extremidade de carboneto

Para alcançar os melhores resultados ao usinar o titânio, considere as seguintes dicas:

1. Otimize os parâmetros de corte

- Velocidade de corte: use velocidades de corte mais baixas para reduzir a geração de calor. Velocidades mais lentas ajudam a gerenciar o calor produzido durante a usinagem, o que é fundamental para manter a vida útil da ferramenta e a integridade da peça de trabalho.

- Taxa de alimentação: aumente a taxa de alimentação para melhorar a remoção de chips e reduzir o desgaste da ferramenta. Uma taxa de alimentação mais alta pode ajudar na limpeza de chips com mais eficiência, impedindo -os de causar danos à aresta de corte.

2. Use o líquido de arrefecimento adequado

- Um líquido de arrefecimento de alta qualidade pode ajudar a dissipar o calor e prolongar a vida útil da ferramenta. Considere usar um refrigerante ou sistema de névoa. O resfriamento adequado não apenas ajuda a manter a temperatura da ferramenta, mas também melhora o acabamento da superfície, reduzindo o atrito.

3. Monitore o desgaste da ferramenta

- Inspecione regularmente suas fábricas finais quanto a sinais de desgaste. Substitua -os conforme necessário para manter a qualidade da usinagem. Ficar de olho na condição da ferramenta pode evitar falhas inesperadas e garantir o desempenho consistente da usinagem.

4. Teste diferentes ferramentas

- Experimente várias fábricas finais para encontrar a melhor combinação de geometria de velocidade, alimentação e ferramenta para sua aplicação específica. Cada cenário de usinagem pode exigir diferentes ferramentas, e os testes podem ajudar a identificar as soluções mais eficazes.

Conclusão

A escolha do melhor moinho de titânio é essencial para obter resultados de alta qualidade na usinagem. Ao entender os desafios únicos do titânio e selecionar as ferramentas certas, você pode aprimorar a produtividade e prolongar a vida útil da ferramenta. Se você optar por uma usina final de alto desempenho da Helico Solutions ou uma opção versátil da Kennametal, a escolha certa dependerá de suas necessidades e condições de usinagem específicas.

Perguntas frequentes

1. Qual é o melhor moinho de extremidade de carboneto para titânio?

- O melhor moinho de extremidade de carboneto para titânio geralmente depende da aplicação específica, mas as opções como as soluções helicoidais HVTI-6 e Kennametal Harvi ™ i TE são altamente recomendadas.

2. Quantas flautas deve ter um moinho de titânio?

- As fábricas finais com 5 a 7 flautas são geralmente preferidas para o titânio, pois fornecem melhor remoção de chips e aumento da rigidez.

3. Qual o revestimento é melhor para os moinhos de extremidade de carboneto usados ​​no titânio?

- Tialn (nitreto de alumínio de titânio) é um revestimento popular para moinhos de extremidade de carboneto usados ​​em titânio devido à sua dureza e propriedades reduzidas de atrito.

4. Posso usar as fábricas finais padrão para usinagem de titânio?

- Embora as fábricas de extremidade padrão possam ser usadas, elas podem não ter um desempenho tão bom quanto as fábricas de extremidade de carboneto especializadas projetadas para titânio, levando ao aumento do desgaste e acabamentos de menor qualidade.

5. Quais são os parâmetros de corte ideais para o titânio?

- Velocidades de corte mais baixas e taxas de alimentação mais altas são geralmente recomendadas para o titânio para reduzir a geração de calor e melhorar a remoção de chips.


Menu de conteúdo

Últimas notícias

Solicite uma cotação grátis

Para saber mais informações sobre nossos produtos ou serviços. Por favor, sinta -se à vontade para 
Contate-nos! Nossa equipe pode determinar a melhor solução com base em seu 
requisitos e ofereça uma cotação gratuita.

CONTATE-NOS

 +86-18629295435
  No.1 Zhuque Road, Xi'an, Shaanxi, China 710061
Copyright © Shanxi During New Material (durading Titanium) Industry Co., Ltd.