Görüntüleme: 300 Yazar: Lasting Titanium Yayınlanma Zamanı: 2026-09-24 Menşei: Alan
İçerik Menüsü
● Derece 2 ve Derece 12 titanyum plaka: temel farklar
● Sıcak klorür çatlak korozyonu için neden Sınıf 12 düşünülüyor?
● Derece 2: Uygun OGG konumları için pratik bir seçim
● Titanyumun korozyon direncinin sınırları vardır: pasif film önemlidir
● Sınıf 7 ve diğer korozyona dayanıklı titanyum kaliteleri
● Kaynak Derecesi 2 ve Derece 12: eklemin tamamını değerlendirin
● Hidrojen alımı: temizleme ve kapatma koşullarını içerir
● FGD kuleleri için pratik bir malzeme seçimi iş akışı
>> 1. Sistemi servis bölgelerine bölün
>> 2. Normal ve üzücü koşulları tanımlayın
>> 3. Ekran Derecesi 2, Derece 12 ve alternatifler
>> 4. Plakayı, kaynakları, şekillendirmeyi ve tasarım kodunu birlikte gözden geçirin
>> 5. Satın alma paketini belirtin
● Yaşam döngüsü maliyeti: Yalnızca plaka fiyatını değil, kurulu çözümü de karşılaştırın
>> FGD kuleleri için Derece 12 her zaman Derece 2'den daha mı iyidir?
>> Grade 12'nin minimum gerilme mukavemeti ne kadar yüksek?
>> Grade 12'nin daha düşük uzaması şekillendirmeyi etkiler mi?
>> Bir tasarımcı neden bunun yerine 7. Sınıf'ı seçebilir?
>> Minimum çekme mukavemeti tasarımda izin verilen gerilim olarak kullanılabilir mi?
>> Titanyum plaka siparişi vermeden önce nelere dikkat edilmelidir?
seçilmesi, Kükürt giderme kuleleri için titanyum plakaların alaşımın her bir servis bölgesinin kimyasına, sıcaklığına ve geometrisine uygun hale getirilmesi anlamına gelir. Grade 2 titanyum (UNS R50400) , ticari olarak saf titanyumdur, şekillendirilebilirliği ve yerleşik üretim uygulaması açısından değerlidir. Nominal olarak Ti-0,3Mo-0,8Ni olan 12. sınıf titanyum (UNS R53400) , daha yüksek minimum dayanıma sahiptir ve sıcak klorür servisinde çatlak korozyonuna karşı direnci artırması amaçlanır. TIMET, Derece 12'yi Derece 2'den daha güçlü olarak tanımlar ve sıcak tuzlu sularda çatlak korozyonu direncinde önemli bir iyileşme sağlar. [sağlam metal
Bu farklılıklar ıslak baca gazı kükürt giderme (FGD) ekipmanında önemlidir. Klorürler, birikintiler, çatlaklar, temizleme solüsyonları ve kapatma koşulları tek bir kulede değişiklik gösterebilir. Bu kılavuz, kaliteleri karşılaştırır, 12. Sınıf'ın hangi noktalarda özellikle dikkate alınması gerektiğini açıklar ve mühendislerin, imalatçıların ve alıcıların neyi belirtmesi gerektiğinin ana hatlarını çizer.
> Mühendislik notu: Aşağıdaki mekanik değerler, tasarımda izin verilen gerilimler değil, referans minimum değerlerdir. Tasarım veya satın almadan önce geçerli ürün standardını ve sürümünü, ürün formunu, kalınlığını, sertifikalı malzeme test raporunu ve yapım kodu gerekliliklerini doğrulayın.
| Faktör | Derece 2 (UNS R50400) | Derece 12 (UNS R53400) |
|---|---|---|
| Malzeme türü | Ticari olarak saf titanyum | Titanyum alaşımı, nominal olarak Ti-0.3Mo-0.8Ni |
| Minimum çekme mukavemeti, referans | 345 MPa (50 ksi) | 483 MPa (70 ksi) |
| Minimum %0,2 akma dayanımı, referans | 275 MPa (40 ksi) | 345 MPa (50 ksi) |
| Minimum uzama, referans | %20 | %18 |
| Ana seçim avantajı | Şekillendirilebilirlik ve yerleşik imalat uygulaması | Alaşımsız titanyuma kıyasla sıcak salamuralarda daha yüksek mukavemet ve geliştirilmiş çatlak korozyon direnci sağlam |
| OGG tarama odağı | Korozyon incelemesine tabi olarak uygun oksitleyici veya nötre yakın servis | Ayrıntılı korozyon değerlendirmesini garanti eden sıcak klorür bölgeleri, yarıklar ve birikintiler |
| İmalat hususu | Bileşen için nitelikli şekillendirme ve kaynak prosedürleri | Biraz daha düşük uzamayı hesaba katın ve şekillendirme ve kaynak prosedürlerini nitelendirin |
Burada gösterilen Derece 12 minimum gerilme mukavemeti, %40 daha yüksektir . Derece 2'nin referans minimum değerinden yaklaşık Minimum uzaması iki yüzde puanı daha düşüktür ; %18'e karşı %20. Bu fark tek başına şekillendirilebilirliği belirlemez ancak bükme yarıçapları, yuvarlanma ve kafa şekillendirme prosedürleri, soğuk iş sınırları ve geri yaylanma kontrolleri ayarlanırken dikkate alınmalıdır.
Bu değerler referans minimum değerlerdir ve izin verilen gerilimler olarak kullanılmamalıdır . Gerçek tasarım değerleri geçerli ürün spesifikasyonuna, biçim ve kalınlığa, sıcaklığa ve yapım kurallarına bağlıdır. Basıncı koruyan bileşenler için geçerli mevzuatta belirtilen tasarım gerilimini kullanın.
Grade 12'nin en önemli farkı molibden ve nikel ile alaşımlanmasıdır. Nominal bileşimi genellikle şeklinde yazılır Ti-0.3Mo-0.8Ni . Bazı üreticiler açıklayıcı adlarında element sırasını tersine çevirerek Ti-0.8Ni-0.3Mo yazıyor; nominal alaşım tanımı ve sertifikalı kimya, satın alma belgelerinde onaylanmalıdır. [sağlam ] [müttefiktitanyum ]
Derece 12, bir FGD bileşeninin yüksek sıcaklığı, klorür içeren sıvıyı ve çatlak oluşturucu geometriyi veya birikintileri birleştirdiği durumlarda mühendislik incelemesi için güçlü bir adaydır. Değerlendirilecek alanlar arasında cıvatalı veya flanşlı arayüzler, birikmiş katıların altındaki yerler ve klorür konsantrasyonunun oluşabileceği sıvı bölgeleri yer alır.
İki önemli yerel faktör, klorür konsantrasyonu ve oksijen tükenmesidir . kısıtlı alanlardaki Tortuların altındaki veya yarıkların içindeki kimyanın hacimli sıvıdan farklı olmasına neden olabilirler. TIMET, Sınıf 12'nin sıcak tuzlu sularda çatlak korozyonuna karşı geliştirilmiş direncini açıklar ancak bu, her FGD işlemi için evrensel bir hizmet ömrü garantisi oluşturmaz. [sağlam metal
12. Sınıf için en güçlü durum, yarıkların, birikintilerin veya sınırlı akışın güvenilir endişeler oluşturduğu sıcak klorür hizmetidir . Uygunluk hala pH'a, sıcaklığa, redoks koşullarına, geometriye ve maruz kalma geçmişine bağlıdır. Güçlü asidik veya indirgeyici ortamlar için, Derece 12'nin en iyi seçim olduğunu varsaymak yerine, gerçek prosese uygulanabilir korozyon verilerini elde edin.
Grade 2, mukavemeti ve korozyon performansı bileşen gereksinimlerini karşıladığında pratik bir titanyum plaka seçeneği olarak kalır. Bilinen şekillendirme ve üretim yolları, büyük plaka yapıları, astarlar ve fabrikasyon parçalar için faydalı olabilir.
FGD uygulamaları için, Sınıf 2, uygun kimyaya, kontrollü tortulara ve yarıklara ve korozyon incelemesi ile desteklenen proses koşullarına sahip konumlarda düşünülebilir. Aynı kulenin başka bir kısmında titanyum kullanılıyor diye seçilmemelidir. Giriş, emici, çıkış kanalı ve yığın astarı farklı sıcaklıklara, sıvı maruziyetine ve birikintilere maruz kalabilir.
İyi desteklenen bir 2. Sınıf seçimi, belgelenmiş proses kimyası ve sıcaklığını, gereksiz durgun boşlukları önleyen bir bileşen tasarımını, nitelikli titanyum üretim prosedürlerini ve kaliteyi, boyutları, incelemeyi ve izlenebilirliği tanımlayan bir satın alma spesifikasyonunu içermelidir.
Titanyumun korozyon direnci koruyucu bir pasif oksit filmine bağlıdır. Birçok oksitleyici ortamda iyi performans gösterir ancak korozyona dayanıklı değildir. Azalan koşullar ve bazı asidik ortamlar titanyumun pasifliğine meydan okuyabilir.
FGD ekipmanı için malzeme incelemesi normal operasyondan daha fazlasını kapsamalıdır. Yerel kimyayı değiştirebilecek temizlik, kapatma ve olumsuz koşulları dahil edin. Kullanıldığı yerlerde organik asit temizleme de dahil olmak üzere temizleme çözümlerini, azaltıcı veya düşük oksitleyici koşulları, durgun sıvıya maruz kalmayı ve birikintilerin altındaki veya çatlakların içindeki yerel klorür konsantrasyonunu belgeleyin.
Bu koşulların güvenilir olduğu durumlarda bir korozyon uzmanını görevlendirin ve temsili testler yapmayı düşünün. Geniş 'ıslak FGD hizmeti' etiketi her iki sınıfın da uygunluğunu belirlemek için yeterli değildir.
Aralık korozyonuna karşı direncin önemli olduğu durumlarda 12. sınıf tek seçenek değildir. Sınıf 7 (UNS R52400), paladyum içeren bir titanyum sınıfıdır ve performansının ilgili verilerle desteklenmesi durumunda aşındırıcı hizmet için düşünülebilir. [Titanmf ]
Pratik ayrım, Sınıf 12'nin bir kombinasyonu olarak değerlendirilmesi sıcak tuzlu sularda daha yüksek mukavemet ve gelişmiş aralık korozyonu performansının , Sınıf 7'nin ise korozyon direnci özellikleri açısından değerlendirilmesidir. Derece 2'den daha yüksek mukavemet bekleyerek Derece 7'yi seçmeyin; Geçerli ürün spesifikasyonuna ve sertifikalı test raporuna göre mekanik özellikleri ve alaşım kimyasını doğrulayın.
Paladyum içeren kaliteler yüksek maliyet taşıyabilir. Güçlü asidik veya indirgeyici klorür hizmetinin güvenilir olduğu durumlarda, gerçek kimya, sıcaklık ve bileşen geometrisine ilişkin verileri kullanarak Derece 7, Derece 12 ve diğer uygun adayları karşılaştırın. Doğru seçim, yalnızca kalite adına değil, hizmet koşullarına, üretime, kullanılabilirliğe ve yaşam döngüsü maliyetine bağlıdır.
Plaka kalitesinin seçilmesi, üretilmiş bir bileşenin korozyon performansını azaltmaz. Mühendisler dikkate almalıdır ana plakanın yanı sıra kaynak metalini ve ısıdan etkilenen bölgeyi de . Titanyum kaynağı, nitelikli prosedürler ve metal sıcakken atmosferik kirlenmeye karşı etkili koruma gerektirir.
Sınıf 12 için, imalat belgelerinde ana metal kalitesini tanımlayın ve kaynak mühendisinin dolgu metalini ve bağlantı tasarımı, kalınlığı ve servis ortamı prosedürünü onaylamasını sağlayın. Derece 2 için kullanılan bir dolgu maddesinin otomatik olarak Derece 12 için uygun olduğunu veya nominal olarak eşleşen bir dolgu maddesinin tek başına bir bağlantının uygun olduğunu kanıtladığını varsaymayın.
İmalattan önce prosedür yeterliliği, koruma ve temizlik kontrolleri, muayene kriterleri, onarım kabulü ve kaynakların projeye özel korozyon değerlendirmesi üzerinde anlaşmaya varın.
Titanyum belirli ortamlarda hidrojeni emebilir. Aşırı hidrojen alımı, hidrit oluşumuna ve sünekliğin azalmasına neden olabilir. FGD ekipmanı için yalnızca asidik temizleme kimyasına odaklanmak yerine güvenilir hidrojen üretimi veya hidrojen toplama yollarını değerlendirin.
Sisteme bağlı olarak, indirgeyici veya asidik çözeltileri, yüksek sıcaklık veya yüksek basınçlı suya maruz kalmayı, katodik korumayı ve diğer metallerle galvanik teması gözden geçirin. Tortular ve yarıklar, toplu prosesten farklı yerel koşullar yaratabilir. Risk kimyaya, sıcaklığa, potansiyele, maruz kalma süresine, strese ve malzeme durumuna bağlıdır.
Tek bir sıcaklığı (70°C gibi) hidrojen hasarı için evrensel bir eşik olarak ele almayın. Hidrojen toplamanın güvenilir olması halinde bunu malzeme ve ekipman bütünlüğü incelemesinde belgeleyin ve nitelikli bir uzmanla uygun işletim kontrollerini, muayenesini veya testlerini tanımlayın.
Emiciyi, giriş ve söndürme bölümlerini, çıkış kanalını, yığın astarını, destekleri, bağlantıları ve ıslak/kuru geçiş alanlarını listeleyin. Her yüzey için gazla, yoğuşmayla, bulamaçla, tortularla, yıkama suyuyla veya temizleme solüsyonuyla temas edip etmediğini kaydedin. Koşullar bir yerden diğerine önemli ölçüde farklılık gösterebilir.
Sıcaklık, pH, klorür konsantrasyonu, oksitleyici veya indirgeyici koşullar, katı madde içeriği, temizleme kimyasalları, başlatma ve kapatma koşulları ve kesintiye maruz kalma durumlarını toplayın. Malzeme spesifikasyonunu tamamlamadan önce eksik verileri belirleyin ve önemli boşlukları giderin.
Hangi derecelerin mühendislik incelemesine layık olduğunu belirlemek için süreç verilerini kullanın. Derece 2, korozyon performansının ve dayanımının yeterli olduğu adaydır. Derece 12, yarıklar veya birikintiler içeren sıcak klorür koşulları için özel değerlendirmeyi hak eder. Kimya karşılaştırmayı gerektirdiğinde diğer korozyona dayanıklı kaliteleri göz önünde bulundurun.
Plaka kalınlığını yapısal hesaplamalar ve geçerli inşaat kuralları yoluyla ayarlayın. Basıncı koruyan parçalar için geçerli kuralların malzeme ve sıcaklık tablolarından izin verilen gerilimi belirleyin. Tasarım geriliminin yerine minimum çekme mukavemetini kullanmayın.
Aynı incelemeye şekillendirme yarıçaplarını, soğuk iş sınırlarını, geri esneme kontrolünü, kaynak dolgusu seçimini, incelemeyi ve onarım gerekliliklerini ekleyin.
Sınıfı, ürün standardını ve sürümünü, boyutları ve toleransları, ürün durumunu, yüzey gerekliliklerini, denetim kapsamını, test belgelerini, izlenebilirliği, işaretlemeyi ve paketlemeyi belirtin. Plakalar son muayeneden önce kesilirse veya üretilirse uygun sertifikasyon isteyin ve izlenebilirliği sürdürün.
Sağlam bir karşılaştırma, kilogram başına fiyattan daha fazlasını dikkate alır. Şekillendirme ve kaynak maliyetlerini, incelemeyi, kurulum erişimini, bakımı ve ulaşılması zor bir bileşenin değiştirilmesinin sonuçlarını dahil edin.
Tedarikçilerden aynı kapsama göre teklif vermelerini isteyin: kalite ve standart, plaka boyutları, muayene ve dokümantasyon, izlenebilirlik, paketleme, teslimat ve her türlü imalat desteği. karşılaştırın . kurulu ve bakımı yapılabilir çözümü Yalnızca malzeme fiyatını değil, Daha yüksek bir başlangıç malzeme maliyeti ancak mühendislik durumunun bunu desteklemesi durumunda haklı gösterilebilir.
Hayır. Sınıf 12 daha yüksek referans minimum dayanıma sahiptir ve sıcak klorür çatlak korozyonu sorunları için güçlü bir adaydır. Kimya ve bileşen tasarımının desteklediği durumlarda 2. Sınıf uygun olabilir. Seçim, kule adına değil, belirli hizmet bölgesine bağlıdır.
Bu karşılaştırmadaki minimum referans değerleri 12. Sınıf için 483 MPa ve 2. Sınıf için 345 MPa'dır; yaklaşık %40'lık bir fark. Değerleri satın alma veya tasarımda kullanmadan önce ilgili spesifikasyon basımına, ürün formuna, kalınlığına ve sertifikalı test raporuna göre doğrulayın.
Şekillendirme prosesi yeterliliğini etkileyebilir. Referans minimum uzama Derece 12 için %18'e karşılık Sınıf 2 için %20'dir. Şekillendirme yarıçaplarını, soğuk iş limitlerini ve geri esneme kontrollerini gerçek plaka kalınlığına, geometriye ve imalatçının nitelikli sürecine göre ayarlayın.
Derece 7, korozyon direnci gereklilikleri için dikkate alınan paladyum içeren bir titanyum derecesidir. Sınıf 2'nin daha yüksek mukavemetli bir alternatifi olarak seçilmemiştir. Hizmete özel korozyon kanıtlarını, ürün gerekliliklerini ve toplam maliyeti kullanarak Sınıf 12 ile karşılaştırın.
Hayır. Minimum çekme ve akma değerleri, tasarımda izin verilen gerilimler değil, malzeme kabul özellikleridir. Malzeme, sıcaklık, kalınlık ve bileşen tasarımı için geçerli yapı kodu değerlerini kullanın.
Dereceyi, standardı ve basımı, boyutları ve toleransları, muayene ve test belgelerini, yüzey gereksinimlerini, izlenebilirliği, işaretlemeyi ve paketlemeyi belirtin. Fabrikasyon parçalar için ayrıca nitelikli şekillendirme ve kaynak prosedürlerini, dolgu maddesi seçimini ve muayene gerekliliklerini tanımlayın.
1. TIMET, 'TIMETAL® Grade 12.' Grade 12'nin bileşimini, Grade 2'den daha yüksek mukavemeti ve sıcak tuzlu su çatlak korozyonu performansını açıklayan üretici veri sayfası. [Veri sayfasını aç ]
2. Allied Titanium, Spesifikasyonlar Kitabı (2005) , 12. Sınıf bileşim ve minimum gerilme özelliği alıntısı. Tedarik ve tasarım için mevcut geçerli ürün standardını ve sertifikalı malzeme test raporunu kullanın. [Belgeyi aç ]
3. TITAN Metal İmalatçıları, Teknik Titanyum Broşürü. Titanyum alaşımının korozyon davranışı hakkında genel bilgi. Sınıfa özgü verileri geçerli malzeme spesifikasyonuna ve üretici veri sayfasına göre doğrulayın. [Broşürü açın ]
