컨텐츠 메뉴
● 티타늄 이해
>> 티타늄의 특성
>> 도구 마모
>> 열 생성
>> 칩 형성
>> 올바른 도구 선택
>> 절단 매개 변수 최적화
>> 효과적인 냉각 구현
>> 모니터링 도구 조건
>> 트로 로이드 밀링
>> 고효율 밀링 (HEM)
>> 적응성 가공
● 결론
>> 1. 티타늄을 밀링하기위한 가장 좋은 도구는 무엇입니까?
>> 2. 티타늄을 밀링 할 때 공구 마모를 어떻게 줄일 수 있습니까?
>> 3. 티타늄 밀링의 이상적인 스핀들 속도는 무엇입니까?
>> 5. 트로 코이드 밀링이란 무엇이며 티타늄에 어떻게 도움이됩니까?
밀링 티타늄은 전문 지식, 도구 및 기술이 필요한 복잡한 과정입니다. 이 기사는 탐구합니다 . 직면 한 문제, 채택해야 할 모범 사례 및 성공적인 가공에 필요한 도구를 포함하여 밀링 티타늄의 삼차를 티타늄의 고유 한 특성과 밀링에 대한 특정 요구 사항을 이해하면 가공 공정의 품질과 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
티타늄은 강도 대 중량 비율과 우수한 부식 저항으로 유명한 가벼운 강한 금속입니다. 이러한 특성은 항공 우주, 자동차 및 의료를 포함한 다양한 산업에서 인기있는 선택입니다. 그러나 티타늄의 고유 한 특성은 가공과 관련하여 도전을 제시합니다. 구조적 무결성을 유지하면서 극한 조건을 견딜 수있는 금속의 능력은 중요한 응용 분야의 선호하는 재료가되지만 밀링 공정에서도 신중한 취급이 필요합니다.
티타늄에는 몇 가지 속성이있어 바람직하고 작업하기가 어려워집니다. 그것은:
- 강력하고 경량 : 티타늄은 강철보다 약 45% 가볍지 만 비슷한 강도를 가지므로 무게가 우려되는 응용 분야에 이상적입니다. 이 부동산은 특히 항공 우주 응용 분야에서 유리하며, 무게를 줄이면 연료 절약이 상당히 저축되고 성능이 향상 될 수 있습니다.
- 부식성 : 부식을 방지하는 보호 산화 층을 형성하며, 이는 가혹한 환경에서 유리합니다. 이 부식에 대한 저항은 티타늄으로 만든 구성 요소의 수명을 연장하여 장기적으로 비용 효율적인 선택입니다.
- 기계가 어려워 : 티타늄은 열전도율이 낮으므로 가공 중에 많은 열을 생성 할 수 있습니다. 제대로 관리하지 않으면 공구 마모 및 공작물 왜곡으로 이어질 수 있습니다. 티타늄 가공과 관련된 문제는 다양한 절단 조건에서 재료의 거동에 대한 깊은 이해가 필요합니다.
Titanium Milling Titanium은 최적의 결과를 달성하기 위해 기계공이 극복 해야하는 몇 가지 과제를 제시합니다. 이러한 과제를 이해하는 것은 효과적인 전략을 개발하기위한 효과적인 전략을 개발하는 데 중요합니다.
티타늄 밀링의 주요 과제 중 하나는 공구 마모입니다. 티타늄의 높은 강도와 인성은 절단 도구의 빠른 마모로 이어질 수 있습니다. 이를 위해서는 가공의 엄격함을 견딜 수 있도록 카바이드 또는 코팅 도구와 같은 고품질의 내구성있는 툴링 재료를 사용해야합니다. 또한 절단 도구의 형상은 성능에 중요한 역할을합니다. 날카로운 절단 가장자리와 적절한 갈퀴 각도가있는 도구는 절단력을 줄이고 도구 수명을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다.
티타늄은 열전도율이 낮기 때문에 밀링 공정 동안 열을 유지하는 경향이 있습니다. 과도한 열로 인해 강화가 강화되어 재료를 절단하기가 더욱 어려워집니다. 고압 냉각수 시스템 사용과 같은 효과적인 냉각 전략은 열을 관리하고 도구 수명을 연장하는 데 필수적입니다. 냉각수의 선택도 중요합니다. 냉각 및 윤활을 제공하는 냉각수를 사용하면 가공 공정이 크게 향상 될 수 있습니다.
밀링 공정에서 칩이 형성되는 방식은 티타늄 가공 효율에 크게 영향을 줄 수 있습니다. 이상적으로는 절단력을 줄이고 표면 마감을 향상시키기 때문에 두껍게 얇은 칩 형성이 선호됩니다. 이는 커터가 유리한 칩 모양을 생성하는 방식으로 재료를 사용하는 등반 밀링과 같은 기술을 통해 달성 할 수 있습니다. 적절한 칩 제거도 중요합니다. 칩이 절단 영역에서 효과적으로 대피하지 않으면 다시 컷팅 및 공구 마모를 증가시킬 수 있습니다.
티타늄을 성공적으로 밀어 넣으려면 몇 가지 모범 사례를 따라야합니다. 이러한 관행은 가공 부품의 품질을 향상시킬뿐만 아니라 밀링 공정의 전반적인 효율을 향상시킵니다.
효과적인 티타늄 밀링에 올바른 도구를 선택하는 것이 중요합니다. 고속 강철 (HSS) 도구는 가공 중에 발생하는 열을 견딜 수 없기 때문에 일반적으로 적합하지 않습니다. 대신, 카바이드 도구, 특히 질화 티타늄 알루미늄 (TIALN)과 같은 코팅 도구는 내구성과 내열성에 권장됩니다. 공구 직경과 형상의 선택은 또한 특정 밀링 작업에 맞게 조정되어야합니다. 이러한 요소는 성능 절단 및 표면 마감에 영향을 줄 수 있으므로.
성공적인 티타늄 밀링에 올바른 절단 매개 변수를 설정하는 것이 중요합니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.
- 스핀들 속도 : 스핀들 속도가 낮은 스핀들 속도는 종종 티타늄에 더 효과적이며, 일반적으로 분당 50 ~ 250 피트 (SFM)입니다. 약 175 SFM에서 시작하는 것은 좋은 기준입니다. 가공중인 특정 티타늄 합금을 기반으로 스핀들 속도를 조정하면 성능을 더욱 최적화 할 수 있습니다.
- 공급 속도 : 공급 속도가 높을수록 열 생성을 줄이고 칩 형성을 향상시킬 수 있습니다. 그러나 과도한 마모를 피하기 위해 도구의 기능과 균형을 이루어야합니다. 올바른 공급 속도를 찾으려면 종종 가공 조건에 따라 실험 및 조정이 필요합니다.
- 깊이 절단 : 얕은 깊이는 일반적으로 절단력과 열 축적을 최소화하기 위해 선호됩니다. 이 접근법은 도구 수명을 향상시킬뿐만 아니라 가공 부품의 표면 마감을 향상시킵니다.
냉각제를 효과적으로 사용하면 밀링 공정이 크게 향상 될 수 있습니다. 고압 냉각수 시스템은 절단 영역에서 열과 칩을 제거하여 작업 경화 위험을 줄이고 공구 수명을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다. 또한 윤활을 제공하는 냉각수를 사용하면 성능을 더욱 향상시킬 수 있습니다. 냉각수의 적용은 효과를 극대화하기 위해 절단 영역에 정확하게 지시되어야합니다.
티타늄을 밀링 할 때 절단 도구의 상태를 정기적으로 모니터링하는 것이 필수적입니다. 절단 소리 또는 표면 마감의 변화와 같은 마모 징후는 도구를 교체하거나 재 발전해야 함을 나타낼 수 있습니다. 도구 관리 시스템을 구현하면 도구 사용 및 성능을 추적 할 수 있습니다. 이 사전 예방 접근 방식은 예상치 못한 가동 중지 시간을 방지하고 일관된 가공 품질을 보장 할 수 있습니다.
표준 관행 외에도 여러 고급 기술은 티타늄 밀링의 효율성과 효과를 향상시킬 수 있습니다. 이러한 기술은 기술과 혁신적인 접근 방식을 활용하여 가공 성능을 향상시킵니다.
Trochoidal Milling은 절단기의 원형 운동을 포함하여 재료와 지속적으로 참여할 수있는 기술입니다. 이 방법은 절단력과 열 발생을 줄여 티타늄에 특히 효과적입니다. 또한 도구 수명에 유리한 일관된 칩 부하를 유지하는 데 도움이됩니다. 도구 경로를 최적화함으로써, 트로 코이드 밀링은 공구 고장의 위험을 최소화하면서 재료 제거 속도를 크게 증가시킬 수 있습니다.
고효율 밀링 (HEM)은 높은 공급 속도와 얕은 깊이의 컷을 사용하여 절단 공정을 최적화하는 또 다른 고급 기술입니다. 이 접근법은 열 생성을 최소화하고 재료 제거 속도를 최대화하여 티타늄 가공에 이상적입니다. 효율과 속도가 중요한 생산 환경에서는 밑단이 특히 유리할 수 있습니다.
적응 형 가공에는 실시간 데이터를 사용하여 절단 매개 변수를 동적으로 조정하는 것이 포함됩니다. 이 기술은 재료의 응답에 따라 밀링 공정을 최적화하여 효율성을 향상시키고 공구 마모를 줄일 수 있습니다. 센서 및 모니터링 시스템을 통합함으로써 기계공은 밀링 프로세스 중에 정보를 조정하여 전반적인 성능을 향상시킬 수 있습니다.
밀링 티타늄 은 신중한 계획, 올바른 도구 및 효과적인 기술이 필요한 도전적이고 보람있는 프로세스입니다. 티타늄의 특성을 이해하고 모범 사례를 구현함으로써 기계공은 도구 마모 및 열 생성을 최소화하면서 고품질 결과를 달성 할 수 있습니다. 기술이 발전함에 따라 새로운 기술과 도구는 티타늄 밀링의 효율성을 계속 향상시켜 기계공을위한 흥미로운 분야가 될 것입니다. 가공 기술의 지속적인 개발은 티타늄을 밀링 티타늄의 능력을 더욱 향상시켜 다양한 산업 분야의 혁신을위한 새로운 길을 열어 줄 것입니다.
티타늄을 밀링하기위한 가장 좋은 도구는 일반적으로 탄화물 도구, 특히 Tialn과 같은 코팅이있는 도구이며 내구성과 내열성을 향상시킵니다.
도구 마모를 줄이려면 고품질 절단 도구를 사용하고 절단 매개 변수를 최적화하며 효과적인 냉각 전략을 구현하십시오.
티타늄 밀링의 이상적인 스핀들 속도는 일반적으로 50 ~ 250 SFM이며, 175 SFM은 좋은 출발점입니다.
티타늄 밀링에서 냉각은 열 생성을 관리하고, 작업 경화를 방지하며, 도구 수명을 연장시키기 위해 중요합니다.
Trochoidal Milling은 일정한 커터 참여를 허용하여 절단력과 열 생성을 줄여서 티타늄에 특히 효과적으로 만드는 기술입니다.
티타늄 감속기는 산업 운영 내 지속 가능성을 촉진하는 데 필수적인 구성 요소입니다. 부식 저항, 에너지 효율 및 내구성을 포함한 독특한 특성으로 인해 화학적 처리에서 재생 가능 에너지에 이르기까지 다양한 부문에서 귀중하게됩니다. 산업이 지속 가능성을 계속 우선시함에 따라 티타늄 감소기의 역할은 더욱 중요해질 것입니다. 이러한 고급 자료에 투자함으로써 회사는 환경 영향을 최소화하면서 운영 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 티타늄 기술의 미래는 지속적인 산업 관행의 초석으로서의 입장을 더욱 강화할 것으로 예상되는 진보로 인해 큰 약속을 가지고 있습니다.
티타늄 플랫 바는 항공기의 경량화에 중요한 역할을하며 강도, 내구성 및 부식성을 조합합니다. 구조 구성 요소, 패스너, 엔진 부품, 랜딩 기어 시스템 및 연료 시스템에 사용하면 연료 효율이 향상되고 성능 향상 및 안전성 향상에 기여합니다. 비용 및 가공성과 같은 문제가 존재하지만 티타늄 플랫 바를 사용하면 장기적인 이점은 현대 항공기 설계에서 필수 재료가됩니다. 항공 산업이 계속 발전함에 따라 티타늄과 같은 경량의 내구성이 뛰어난 재료에 대한 수요는 증가하여 항공기 제조의 주요 재료로 자리를 확고히 할 것입니다.
티타늄 패스너를 설치하려면 최적의 성능과 수명을 보장하기 위해 세부 사항과 모범 사례 준수에주의를 기울여야합니다. 이 기사에 요약 된 지침을 따르면 응용 프로그램에서 티타늄 패스너의 이점을 최대화하여 안전 및 신뢰성을 보장 할 수 있습니다. 적절한 설치 기술에 대한 투자는 성능 향상, 유지 보수 비용 감소 및 중요한 응용 분야의 안전성 증가의 형태로 지불됩니다.
코팅 티타늄 스레드 바는 성능과 수명을 향상시키는 데 필수적입니다. PVD, 전기 도금, 열 분무, 양극 분무, 레이저 코팅 및 CVD를 포함한 다양한 방법은 고유 한 장점과 응용 프로그램을 제공합니다. 응용 프로그램의 특정 요구 사항을 신중하게 고려하여 제조업체는 가장 적합한 코팅 방법을 선택하여 티타늄 스레드 바의 최적 보호 및 성능을 보장 할 수 있습니다. 올바른 코팅은 이러한 구성 요소의 수명을 연장 할뿐만 아니라 기능과 미적 매력을 향상시켜 시장에서 경쟁력을 높입니다.
티타늄 패스너는 강도, 경량 및 부식 저항으로 인해 다양한 응용 분야에서 탁월한 선택입니다. 그러나 그들이 짝을 이루는 재료는 성능에 크게 영향을 줄 수 있습니다. 스테인레스 스틸, 알루미늄, 탄소 섬유, 복합 재료, 기타 티타늄 합금 및 니켈 합금은 모두 티타늄 패스너의 효과를 향상시킬 수있는 적합한 옵션입니다. 이러한 재료의 호환성과 속성을 신중하게 고려함으로써 엔지니어와 디자이너는 까다로운 응용 프로그램을위한 강력하고 안정적인 어셈블리를 만들 수 있습니다.
티타늄 스레드 바는 부식성, 강도 및 경량 특성이 필요한 응용 분야에 우수한 선택으로 두드러집니다. 다른 재료에 비해 더 높은 비용이 발생할 수 있지만 내구성과 성과 측면에서 장기적인 이점은 종종 투자를 정당화합니다. 산업이 가혹한 환경을 견딜 수있는 재료를 계속 추구함에 따라 티타늄 스레드 바는 엔지니어링 및 제조에서 점점 더 중요한 역할을 할 것입니다. 티타늄 가공 및 응용 분야의 지속적인 발전은 다양한 부문의 주요 자료로서의 위치를 더욱 향상시킬 것입니다.
티타늄 감소기는 다양한 산업 공정에서 효율성을 향상시키는 데 중추적 인 역할을합니다. 부식성, 고강도 및 경량 특성을 포함한 독특한 특성으로 인해 화학적 처리에서 석유 및 가스에 이르기까지 응용 분야에서 필수 불가결합니다. 유동 역학을 개선하고, 내구성을 높이고, 안전을 향상시키고, 다재다능 함을 제공함으로써 티타늄 감소기는 운영 효율성과 비용 절감에 크게 기여합니다. 산업이 계속 발전하고보다 효율적인 솔루션을 모색함에 따라 티타늄 감소기에 대한 수요가 증가 할 것으로 예상됩니다. 성능을 유지하면서 가혹한 조건을 견딜 수있는 능력은 산업 공정의 효율성을 추구하는 데 귀중한 자산이됩니다. 티타늄 제조 및 가공 기술의 지속적인 발전으로 인해 더욱 혁신적인 응용이 이어질 것입니다.
티타늄 스레드 바는 경량 구조에 사용되는 재료의 상당한 발전을 나타냅니다. 그들의 탁월한 강도 대 중량 비율, 부식성, 다양성, 생체 적합성 및 피로 저항은 여러 산업 분야의 다양한 응용 프로그램에 가장 적합한 옵션이됩니다. 기술이 계속 발전함에 따라 티타늄 스레드 바와 같은 경량의 내구성있는 재료에 대한 수요는 증가하여 혁신적인 설계 및 응용 프로그램의 길을 열어 줄 것입니다. 건축, 항공 우주 및 의료 기술의 미래는 티타늄 스레드 바의 통합이 훨씬 더 큰 통합을 보게 될 것이며, 현대 공학의 초석으로서의 역할을 더욱 강화시킬 것입니다.
티타늄은 탁월한 부식 저항, 높은 강도 대 중량비, 열 안정성, 바이오 오피에 대한 저항, 장기 비용 효율성, 다양성 및 환경 적 이점으로 인해 화학공 가공 공장의 환원제에 대한 최상의 선택으로 두드러집니다. 화학 산업이 계속 발전함에 따라, 더 안전하고 효율적이며 환경 친화적 인 솔루션의 필요성으로 인해 티타늄 감소기의 채택이 증가 할 가능성이 높습니다. 이러한 요인들의 조합은 티타늄을 산업의 현재 요구를 충족시킬뿐만 아니라 화학 처리 기술의 미래 발전을위한 길을 열어주는 재료로 위치합니다.
티타늄 패스너는 성능과 신뢰성을 보장하는 엄격한 표준에 의해 관리되는 화학 산업의 필수 구성 요소입니다. 그들의 고유 한 특성은 화학 처리에서 제약 제조에 이르기까지 광범위한 응용에 적합합니다. 산업이 가혹한 환경을 견딜 수있는 재료를 계속 찾으면 티타늄 패스너에 대한 수요가 증가 할 가능성이 높습니다. 기존 표준을 준수하고 티타늄의 이점을 인식함으로써 회사는 운영 효율성과 안전을 향상시킬 수 있습니다.
티타늄 플랫 바는 의료 기기 산업의 필수 자료로 다양한 응용 분야에 이상적인 특성 조합을 제공합니다. 그들의 생체 적합성, 부식성, 강도 대 중량비 및 제조 용이성은 수술기구, 임플란트 및 보철물 제조업체에 선호되는 선택으로 위치합니다. 기술이 발전함에 따라 의료 기기에서 티타늄 플랫 바의 사용이 확장 될 가능성이 높아져 환자 치료 및 결과가 더욱 향상됩니다. 티타늄 애플리케이션의 지속적인 연구 개발은 의료 분야의 혁신을 계속 주도하여 궁극적으로 환자와 의료 서비스 제공 업체에 혜택을 줄 것입니다.
티타늄 감속기는 우수한 내식성, 경량 특성, 내구성 향상 및 다른 재료와의 호환성을 포함하여 해양 환경에서 수많은 장점을 제공합니다. 이러한 이점은 구조적 구성 요소에서 냉각 및 배기와 같은 중요한 시스템에 이르기까지 다양한 해양 응용 프로그램에 이상적인 선택이됩니다. 해양 산업이 계속 발전함에 따라 티타늄과 같은 고성능 재료에 대한 수요가 증가하여보다 효율적이고 지속 가능한 해양 작전을위한 길을 열어 줄 것입니다. 해양 운영자는 티타늄 감소기에 투자함으로써 운영 효율성을 향상시키고 비용을 줄이며 업계의 지속 가능한 미래에 기여할 수 있습니다.
티타늄 패스너의 비용은 원자재 가격, 제조 공정, 시장 수요, 경제 상황, 기술 발전 및 응용 분야 특정 요구 사항을 포함한 다양한 요인의 영향을받습니다. 이러한 요소를 이해하는 것은 다양한 응용 분야에서 티타늄 패스너 사용에 대한 정보에 근거한 결정을 내릴 수 있습니다. 산업이 계속 발전하고 가벼운 고성능 재료에 대한 수요가 증가함에 따라 티타늄 패스너 가격의 역학은 계속 변화 할 것입니다. 제조업체 및 조달 전문가는 이러한 추세에 대한 정보를 유지하여 비용을 효과적으로 관리하고 티타늄 패스너를 프로젝트에 성공적으로 통합 할 수 있도록해야합니다.
티타늄 스레드 바에 투자하면 비용 절감, 성능 향상, 안전성 증가, 환경 지속 가능성 및 다양한 산업 분야의 다양성 등 다양한 장기 혜택이 제공됩니다. 기업이 내구성과 신뢰성을 제공하는 재료를 계속 찾으면 티타늄 스레드 바가 우수한 선택으로 두드러집니다. 그들의 고유 한 특성과 응용 프로그램은 현대 제조 및 건설에 필수적인 구성 요소가되어 효율성과 안전성을 향상시키는 혁신의 길을 열어줍니다.
티타늄 플랫 바의 품질을 보장하는 것은 신중한 재료 선택, 엄격한 제조 공정 및 엄격한 품질 관리 측정과 관련된 다방면 프로세스입니다. 이 지역에 중점을 두어 제조업체는 다양한 산업의 요구를 충족시키는 고품질 티타늄 플랫 바를 생산할 수 있습니다. 티타늄에 대한 수요가 계속 증가함에 따라 경쟁이 치열한 시장에서 성공하는 데 높은 수준의 품질을 유지하는 것이 필수적 일 것입니다.
티타늄 스레드 바는 경량 특성, 고강도, 부식성 및 고온 내구성을 포함하여 자동차 응용 분야에 수많은 장점을 제공합니다. 엔진 구성 요소, 서스펜션 시스템, 배기 시스템 및 섀시 구성 요소에서의 사용은 차량 성능 향상에있어 다양성과 효과를 강조합니다. 자동차 산업이보다 지속 가능한 관행으로 이동함에 따라, 티타늄 스레드 바에 대한 의존도가 성장할 것으로 예상되어 자동차 제조의 미래에 핵심 자료가됩니다. 티타늄 합금 및 제조 기술의 지속적인 연구 개발은 더욱 혁신적인 응용으로 이어질 것입니다.
티타늄 감소기는 항공 우주 산업에 없어서는 안될 것이므로 중량 감소 및 성능 향상에 기여하면서 필수 기능을 제공합니다. 위에서 언급 한 제조업체는이 기술의 최전선에 서서 항공 우주 응용 프로그램의 엄격한 요구를 충족시키는 고품질 제품을 제공합니다. 산업이 진행됨에 따라 효율성, 안전 및 혁신의 필요성으로 인해 티타늄 감속기의 역할이 계속 확대 될 것입니다. 티타늄 기술의 지속적인 발전은 항공 우주 공학의 더 많은 응용과 개선으로 이어질 수 있으며, 미래의 항공의 중요한 자료로서 티타늄의 입장을 굳혔다.
티타늄 플랫 바에 대한 대안을 고려할 때 특정 요구와 예산에 따라 각 자료의 장단점을 평가하는 것이 필수적입니다. 알루미늄 및 철강은 일반적인 응용 분야를위한 비용 효율적인 솔루션을 제공하는 반면, 탄소 섬유는 특수 용도로 고성능을 제공합니다. Niobium과 스테인레스 스틸은 고유 한 특성이 필요한 특정 응용 분야에 탁월한 선택입니다. 궁극적으로 최상의 대안은 무게, 강도, 부식 저항 및 예산 제약을 포함한 프로젝트의 특정 요구 사항에 따라 다릅니다. 각 자료의 특성을 이해함으로써 은행을 깨지 않고 필요에 맞는 정보에 근거한 결정을 내릴 수 있습니다.
티타늄 패스너는 고정 기술의 상당한 발전을 나타내며 다양한 산업에서 채택을 주도하는 독특한 이점을 제공합니다. 제조 기술, 코팅 기술, 스마트 패스너 및 지속 가능한 관행의 혁신은 티타늄 패스너의 미래를 형성하고 있습니다. 산업이 계속 가벼우 며 내구성이 뛰어나고 부식성이 강한 솔루션을 추구함에 따라 티타늄 패스너에 대한 수요는 성장하여 추가 혁신과 응용 프로그램을위한 길을 열어 줄 것으로 예상됩니다.
티타늄 플랫 바의 생산은 모든 단계에서 세부 사항에주의를 기울여야하는 복잡한 프로세스입니다. 원료 선택에서 최종 품질 관리에 이르기까지 각 단계는 최종 제품이 다양한 응용 분야에 필요한 높은 표준을 충족하는 데 중요합니다. 산업이 계속 경량 및 부식성 재료를 찾으면 고품질 티타늄 플랫 바에 대한 수요가 증가 할 것으로 예상됩니다. 제조 기술 및 재료 과학의 지속적인 발전은 티타늄 플랫 바의 기능과 응용을 더욱 향상시켜 현대 공학에서의 역할을 강화할 것입니다.