Menú de contenido

● Por qué es importante la microestructura en los componentes críticos de titanio

● Cómo la forja de titanio cambia la estructura interna

● Refinamiento de granos y desarrollo de una estructura más confiable

● Flujo de grano, textura y propiedades mecánicas direccionales

● El tratamiento térmico completa el diseño microestructural

● Por qué la forja de titanio favorece la resistencia a la fatiga y las fracturas

● Un enfoque práctico de control de calidad para piezas forjadas de titanio críticas

● Nuevo conocimiento: el mejor proceso de forjado es específico para la aplicación

● Cómo deben especificar los compradores la forja de titanio

● Recomendaciones de contenido visual para el artículo

● Preguntas frecuentes sobre la forja y la microestructura del titanio

>> ¿Por qué es importante la microestructura en las piezas forjadas de titanio?

>> ¿La forja siempre mejora el rendimiento ante la fatiga del titanio?

>> ¿Cuál es la temperatura beta-transus?

>> ¿Qué aleación de titanio se forja con más frecuencia?

>> ¿Qué inspecciones se utilizan para las piezas forjadas de titanio críticas?

>> ¿Puede el tratamiento térmico corregir la mala calidad de la forja?

>> ¿Cómo debo solicitar un presupuesto para la forja de titanio?

● Conclusión

● Referencias

La forja de titanio es más que un método para producir componentes con forma casi neta. Para piezas críticas de seguridad, el proceso de forja es una operación metalúrgica controlada que transforma la estructura interna del titanio, mejora la consistencia direccional, cierra o reduce las discontinuidades internas y crea un equilibrio más confiable entre resistencia, ductilidad, resistencia a la fatiga y tenacidad a la fractura.

En equipos aeroespaciales, de defensa, energéticos, médicos y industriales de alto rendimiento, una pieza puede experimentar millones de ciclos de carga antes de que se considere siquiera una falla. Componentes como accesorios estructurales de aeronaves, piezas de trenes de aterrizaje, hardware de motores, componentes de rotores, implantes médicos, conectores de sistemas de presión y sujetadores de alta resistencia no pueden evaluarse únicamente por sus dimensiones externas. Su confiabilidad a largo plazo está fuertemente influenciada por el tamaño del grano, la distribución de fases, la textura, la tensión residual, la condición de la superficie y la solidez interna.

Desde una perspectiva de fabricación, la ventaja más importante de la forja de titanio es la capacidad de controlar la relación entre deformación, temperatura, transformación de fase y tratamiento térmico final . El objetivo no es simplemente fortalecer el titanio. Se trata de crear una microestructura que se comporte de manera predecible bajo condiciones de carga de tracción, fatiga cíclica, impacto, corrosión y crecimiento de grietas.

En Lasting Advanced Titanium, trabajamos con propietarios de marcas, mayoristas y fabricantes extranjeros que requieren materiales de titanio para aplicaciones exigentes. Según nuestra experiencia, los mejores resultados de forjado se obtienen al tratar la selección de materiales, la calidad de la palanquilla, el diseño de forjado, el tratamiento térmico, la inspección y la trazabilidad como un proceso integrado en lugar de pasos de compra separados.

Por qué es importante la microestructura en los componentes críticos de titanio

Las aleaciones de titanio se clasifican comúnmente como aleaciones alfa, alfa-beta o beta , dependiendo de su constitución de fases y elementos de aleación. Ti-6Al-4V, una de las aleaciones de titanio más utilizadas, es una aleación alfa-beta. Sus propiedades finales dependen no sólo de su composición química sino también de cómo se funde, trabaja, enfría y trata térmicamente el material.

La microestructura se refiere a la disposición de granos, fases, interfaces, inclusiones y otras características visibles mediante un examen metalográfico. Estas características influyen en cómo un componente soporta la carga y cómo puede iniciarse o propagarse una grieta. Una estructura alfa-beta fina y bien distribuida puede proporcionar una combinación útil de resistencia a la tracción, ductilidad y rendimiento ante la fatiga. Una estructura tosca, altamente direccional o mal controlada puede crear un comportamiento más débil o menos predecible, particularmente bajo carga cíclica.

La literatura técnica de ASTM informa que los cambios microestructurales pueden afectar significativamente las propiedades de fatiga de la barra Ti-6Al-4V. La misma fuente indica que el engrosamiento del grano puede reducir la resistencia a la fatiga, mientras que las estructuras alfa-beta de grano fino pueden proporcionar un equilibrio más favorable entre las propiedades de tracción y fatiga. [astm ]

Esta es la razón por la que un componente de seguridad crítico no se puede especificar simplemente diciendo 'Ti-6Al-4V' o 'pieza forjada de titanio'. El rendimiento final puede variar dependiendo de si el material tiene una estructura fina equiaxial, una estructura laminar, una estructura bimodal o una estructura beta transformada gruesa indeseable. Cada condición microestructural puede ofrecer diferentes ventajas y la elección correcta depende del entorno de carga y de las prioridades de diseño.

Por ejemplo, un componente diseñado para fatiga de ciclo alto puede requerir un equilibrio diferente de alfa primario y beta transformado que un componente optimizado para tenacidad a la fractura o servicio a temperatura elevada. Por lo tanto, el proveedor de forja debe comprender la aplicación prevista antes de recomendar una ruta de proceso.

Cómo la forja de titanio cambia la estructura interna

Durante la forja, la palanquilla de titanio se calienta a una temperatura cuidadosamente seleccionada y se deforma bajo una presión controlada. La deformación cambia la forma y distribución de los granos originales. También puede romper características gruesas del molde, redistribuir elementos de aleación, cerrar huecos internos y promover la recristalización o recuperación.

La temperatura de forjado es especialmente importante. Las aleaciones de titanio se comportan de manera diferente por debajo, cerca y por encima de la temperatura beta-transus, la temperatura a la que la aleación cambia a una fase completamente beta. Forjar debajo del transus beta, a menudo llamado forjado alfa-beta, puede ayudar a producir una estructura equilibrada que contenga alfa primario y beta transformado. Forjar por encima del transus beta, o forjado beta, puede proporcionar diferentes niveles de control de textura y comportamiento de tenacidad a la fractura, pero también puede producir granos beta previos gruesos si el proceso no se controla adecuadamente.

Una ruta típica de forja de titanio puede incluir varias etapas:

1. Preparación y calentamiento de palanquilla.

2. Preforjado o forjado por rotura

3. forja intermedia

4. Forjado de forma final

5. Refrigeración controlada

6. Tratamiento térmico

7. Mecanizado y acondicionamiento de superficies.

8. Inspección no destructiva y metalográfica.

Cada etapa contribuye a la estructura final. La forja temprana se utiliza para reducir la estructura de fundición gruesa y mejorar la uniformidad interna. La deformación intermedia distribuye la tensión a través de la sección transversal. El forjado final controla la forma, el flujo de grano y el perfil dimensional del componente.

El proceso también debe garantizar una deformación suficiente en el centro del tocho. Un componente puede parecer completamente forjado en la superficie y al mismo tiempo retener regiones menos trabajadas internamente si la relación de reducción, el diseño del troquel o la secuencia de forjado son inadecuados. Para piezas críticas para la seguridad, esta es una de las razones por las que la simulación de procesos, los estudios de seccionamiento, el examen de macroestructura y la inspección ultrasónica son valiosos.

El principio central es sencillo: la forja debe producir una deformación significativa en todo el componente, no sólo en su superficie..

Refinamiento de granos y desarrollo de una estructura más confiable

El refinamiento del grano es uno de los principales beneficios metalúrgicos de la forja controlada de titanio. Cuando el titanio se deforma dentro del rango apropiado de temperatura y deformación, los granos existentes pueden romperse, rotarse, alargarse, recuperarse y, en algunos casos, reemplazarse por nuevos granos recristalizados.

Los granos finos generalmente mejoran la uniformidad del comportamiento mecánico. También pueden reducir la distancia sobre la cual se produce la deformación localizada. En piezas cargadas por fatiga, una estructura refinada y consistente puede hacer que el comportamiento de inicio y propagación de grietas sea más predecible. Sin embargo, los 'granos más pequeños' no deben considerarse como una garantía automática de un rendimiento superior. El resultado final depende de la forma del grano, la morfología de la fase, la textura cristalográfica, el contenido de oxígeno, la calidad de la superficie, la tensión residual y las condiciones del tratamiento térmico.

En las aleaciones de titanio alfa-beta, la proporción y morfología del alfa primario son especialmente importantes. Un alfa primario demasiado grueso puede reducir ciertos aspectos de la ductilidad o el rendimiento a la fatiga, mientras que un alfa primario insuficiente puede cambiar el equilibrio entre resistencia y tenacidad. La región beta transformada también debe controlarse porque su espesor laminar y estructura de colonias pueden influir en el crecimiento de grietas.

Un programa de forjado correctamente diseñado tiene como objetivo evitar condiciones extremas. Busca prevenir el crecimiento excesivo de grano durante el calentamiento, evitar una deformación insuficiente, gestionar las velocidades de enfriamiento y crear una estructura final adecuada a los requisitos de servicio del componente.

La investigación de la NASA sobre aleaciones de titanio de dos fases también ha demostrado que la microestructura desempeña un papel fundamental en la tenacidad a la fractura y el comportamiento de la trayectoria de las fisuras. Por tanto, la relación entre la morfología alfa-beta y la resistencia a la fractura no es meramente académica; es directamente relevante para el diseño crítico para la seguridad. [nasa ]

Flujo de grano, textura y propiedades mecánicas direccionales

La forja también cambia la direccionalidad del material. A medida que el tocho fluye a través de las matrices, los granos y los constituyentes de la fase tienden a alinearse con la trayectoria de deformación. Esto puede crear un flujo de grano beneficioso que sigue la geometría del componente, especialmente en piezas con secciones curvas o muy cargadas.

Un buen flujo de grano puede reducir la probabilidad de que una ruta de tensión crítica cruce discontinuidades internas desfavorables. También puede soportar un rendimiento de fatiga mejorado en comparación con un componente mecanizado producido a partir de una barra o placa simple con un flujo direccional menos adecuado. Esta es una de las razones por las que a menudo se prefieren las piezas forjadas para componentes de alta integridad, incluso cuando el mecanizado a partir de una forma más grande podría lograr la misma geometría externa.

Al mismo tiempo, una textura excesiva puede hacer que las propiedades varíen según la dirección. La fase alfa hexagonal del titanio es sensible a la orientación cristalográfica, por lo que una textura fuerte puede influir en la respuesta elástica, el comportamiento elástico, la fatiga y el crecimiento de grietas de manera diferente a lo largo de diferentes ejes.

Por esta razón, el diseño de forja debe considerar tanto el flujo de grano como la anisotropía . Un proveedor debe poder explicar la dirección esperada del material, la orientación de la forja, el historial de reducción y la dirección de la prueba. Por ejemplo, los datos de tracción longitudinal por sí solos pueden no ser suficientes para un componente que experimenta una carga transversal o multieje significativa.

En la producción práctica, el plano de forja debe identificar requisitos importantes de flujo de grano cuando corresponda. Luego, el plan de inspección final debe conectar esos requisitos con las pruebas de macrograbado, el examen metalográfico, las pruebas mecánicas y la inspección no destructiva.

El tratamiento térmico completa el diseño microestructural

La forja crea la estructura inicial, pero el tratamiento térmico determina cómo esa estructura se desarrolla hasta su condición final. El tratamiento con solución, el recocido, el envejecimiento, el alivio de tensiones y el enfriamiento controlado se pueden utilizar para ajustar la resistencia, la ductilidad, la tenacidad y la estabilidad dimensional.

Para Ti-6Al-4V, la ruta de tratamiento térmico influye en la distribución de alfa primario, beta transformada y otras características microestructurales. Un enfriamiento más rápido puede producir una estructura transformada más fina, mientras que un enfriamiento más lento puede crear laminillas más gruesas. El envejecimiento posterior puede aumentar la resistencia, pero un fortalecimiento excesivo puede reducir la ductilidad o la tenacidad a la fractura si no se controla adecuadamente.

El programa correcto de tratamiento térmico depende de:

- Grado de aleación

- Espesor de la sección

- Temperatura de forja

- Método de enfriamiento

- Propiedades de tracción requeridas

- Requisitos de fatiga

- Objetivos de resistencia a la fractura

- Estabilidad dimensional

- Estándar aplicable del cliente o de la industria

No existe un tratamiento térmico universalmente superior. Una condición de alta resistencia puede ser apropiada para un componente pero no adecuada para otro que requiera mayor resistencia al crecimiento de grietas. La condición correcta es aquella que satisface la envolvente completa del diseño.

Las publicaciones de ASTM sobre procesamiento de titanio describen la importancia de integrar la fusión, el procesamiento termomecánico, el forjado, el tratamiento térmico, la inspección ultrasónica, la microestructura y las propiedades mecánicas. [astm ] Este enfoque integrado es esencial porque el tratamiento térmico no puede corregir completamente todos los problemas creados durante la fusión o la forja. Una estructura inicial tosca o contaminada puede seguir siendo una limitación incluso después de un procesamiento térmico posterior.

Por qué la forja de titanio favorece la resistencia a la fatiga y las fracturas

Las piezas críticas para la seguridad frecuentemente se rigen por la fatiga en lugar de por la resistencia a la tracción única. Los accesorios de las aeronaves, los componentes giratorios, las piezas del tren de aterrizaje y los accesorios de presión pueden experimentar repetidas inversiones de tensión durante años. Bajo estas condiciones, pequeñas imperfecciones superficiales, defectos internos, inclusiones o regiones microestructurales desfavorables pueden convertirse en sitios de inicio de grietas por fatiga.

La forja de titanio respalda la confiabilidad de la fatiga a través de varios mecanismos. La deformación controlada puede mejorar la uniformidad interna y reducir la gravedad de las características de la estructura fundida. Una forja adecuada también puede crear un flujo de grano favorable y reducir el riesgo de regiones microestructurales grandes y aisladas. El tratamiento térmico y el mecanizado posteriores ayudan a establecer el equilibrio necesario entre resistencia y tenacidad.

Sin embargo, el rendimiento ante la fatiga nunca está determinado únicamente por la microestructura. La rugosidad de la superficie, las marcas de mecanizado, la tensión residual, las muescas geométricas, los agujeros, las roscas, el desgaste, la corrosión y las cargas de ensamblaje pueden dominar el comportamiento de los componentes. Es por eso que una pieza forjada aún puede fallar si su mecanizado final y su tratamiento superficial no están bien controlados.

La tenacidad a la fractura es igualmente importante. Un material fuerte no es necesariamente un material resistente. Si existe una grieta pequeña, la tenacidad a la fractura describe la capacidad del material para resistir el crecimiento inestable de grietas bajo las condiciones de carga relevantes. La microestructura del titanio influye en si una grieta viaja directamente a través de una región o si es desviada por los límites de fase y las estructuras de grano.

El trabajo de la NASA sobre aleaciones de titanio de dos fases describe cómo las trayectorias de las grietas pueden interactuar con las estructuras alfa y las interfaces alfa-beta, mientras que el tratamiento térmico beta puede mejorar la tenacidad a la fractura en ciertas aleaciones alfa-beta. [astm ] El efecto exacto depende de la aleación, el historial de procesamiento, la geometría, la temperatura y la orientación de la prueba, por lo que las decisiones de producción deben estar respaldadas por pruebas representativas en lugar de suposiciones amplias.

Un enfoque práctico de control de calidad para piezas forjadas de titanio críticas

Para una forja crítica de titanio, el control de calidad debe comenzar antes de que la palanquilla entre al horno. El proveedor debe confirmar la aleación, la ruta de fusión, el número de calor, la condición de la superficie entrante, las dimensiones y el estándar aplicable. El titanio es sensible a la contaminación por elementos como oxígeno, nitrógeno, hidrógeno y hierro, por lo que el control químico y la trazabilidad son fundamentales.

Durante la forja, los registros del proceso normalmente deben incluir la temperatura de calentamiento de la palanquilla, el tiempo de mantenimiento, la temperatura del troquel cuando sea relevante, la secuencia de forja, la reducción, el número de recalentamientos y las prácticas de enfriamiento. Estos registros ayudan a demostrar que el material se procesó dentro del período calificado.

Después de la forja y el tratamiento térmico, la inspección puede incluir examen visual, medición dimensional, pruebas de tracción, pruebas de dureza, examen metalográfico, inspección de macroestructura, pruebas ultrasónicas, pruebas de tintes penetrantes y pruebas de tenacidad a la fractura o fatiga cuando lo requiera la aplicación.

Un paquete de lanzamiento sólido para compradores internacionales puede incluir:

- Certificado de prueba de materiales

- Análisis químico

- Propiedades de tracción

- Registros de tratamientos térmicos

- Resultados de la inspección ultrasónica

- Imágenes metalográficas o informe de microestructura.

- Informe de inspección dimensional

- Trazabilidad del número de calor

- Certificado de conformidad

- Registros de embalaje y marcado.

En Lasting Advanced Titanium, recomendamos que los clientes proporcionen el dibujo del componente, los requisitos de aleación, el estándar aplicable, la condición final de mecanizado, la temperatura de servicio, la información de carga y los requisitos de inspección en la etapa de cotización. Esto permite alinear la ruta de producción y el paquete de documentación con las necesidades reales de calificación del cliente.

Nuevo conocimiento: el mejor proceso de forjado es específico para la aplicación

Una debilidad común en el contenido técnico en línea es presentar la falsificación como un método universal que siempre mejora cada propiedad. En realidad, la forja es una variable de diseño. El mejor proceso depende de a qué debe sobrevivir el componente.

Si la resistencia a la fatiga es la preocupación principal, el proceso puede enfatizar una estructura fina, una calidad interna sólida, un flujo de grano favorable y un acabado superficial controlado. Si la tenacidad a la fractura y la resistencia al crecimiento de grietas son más importantes, el fabricante puede evaluar una combinación diferente de temperatura de forjado, programa de reducción, práctica de enfriamiento y tratamiento térmico.

Para una forja grande casi beta, por ejemplo, reducir el engrosamiento del grano beta anterior puede ser más importante que lograr la máxima resistencia a la tracción. Para un sujetador pequeño de alta resistencia, el control dimensional, la calidad de la rosca, la resistencia al desgaste y la gestión del hidrógeno pueden recibir mayor atención. Para un implante biomédico, la condición de la superficie, la limpieza, los requisitos biológicos y la documentación reglamentaria pueden llegar a ser dominantes.

Esta es la razón por la que un proveedor técnicamente capaz debería evitar recomendar un grado basándose únicamente en el precio o la resistencia nominal. La pregunta correcta es:

> ¿ Qué microestructura y plan de verificación se adaptan mejor a los riesgos reales de falla de la pieza?

Esa pregunta conduce a mejores decisiones materiales y afirmaciones de seguridad más creíbles.

Cómo deben especificar los compradores la forja de titanio

Los compradores deben evitar solicitudes incompletas como 'cotización de forja de titanio' sin dibujos o información de servicio. Una consulta de compra profesional debe identificar la aleación, el estándar, la geometría de la pieza, la cantidad anual o de lote, la condición de forjado, el tratamiento térmico, el margen de mecanizado, la tolerancia dimensional, los requisitos de superficie, las pruebas, el marcado, el embalaje y las necesidades de certificación.

El cliente también debe aclarar si la forja se utilizará en servicios aeroespaciales, médicos, marinos, químicos, energéticos, automotrices o industriales en general. Diferentes industrias pueden requerir diferentes estándares, sistemas de aprobación, niveles de inspección y formatos de documentos.

Cuando la pieza sea crítica para la seguridad, el comprador debe pedirle al proveedor que confirme:

1. Cómo se funde la palanquilla y cómo se controla su trazabilidad

2. Cómo se distribuye la reducción de forja a lo largo de la sección.

3. Cómo se controla la ventana de temperatura de forjado

4. Cómo se valida el tratamiento térmico

5. ¿Qué pruebas no destructivas están disponibles?

6. Cómo se evalúa la microestructura

7. Si las muestras de producción se pueden probar

8. Cómo se controla el material no conforme

9. Cómo se relacionan los pedidos repetidos con el proceso aprobado

10. ¿Qué registros acompañarán el envío?

Estas preguntas ayudan a distinguir a un proveedor que sólo produce formas metálicas de uno que comprende la relación entre el procesamiento, la microestructura y el rendimiento de los componentes.

Preguntas frecuentes sobre la forja y la microestructura del titanio

¿Por qué es importante la microestructura en las piezas forjadas de titanio?

La microestructura afecta la resistencia, la ductilidad, la vida a la fatiga, la tenacidad a la fractura, el comportamiento de crecimiento de grietas y las propiedades direccionales. Para piezas críticas para la seguridad, la estructura interna debe controlarse porque un componente puede cumplir con sus dimensiones externas y al mismo tiempo contener granos, distribuciones de fases o discontinuidades internas desfavorables.

¿La forja siempre mejora el rendimiento ante la fatiga del titanio?

El forjado puede mejorar la uniformidad interna, el flujo de grano y la estructura en comparación con materiales fundidos inadecuados o mal trabajados, pero no garantiza automáticamente un mayor rendimiento ante la fatiga. El resultado final también depende de la aleación, el tratamiento térmico, el acabado superficial, la geometría, la tensión residual, la calidad interna y la inspección.

¿Cuál es la temperatura beta-transus?

El transus beta es la temperatura por encima de la cual una aleación de titanio pasa a estar completamente en fase beta. Forjar por debajo o por encima de esta temperatura produce diferentes resultados microestructurales. El rango de temperatura correcto depende de la aleación y de la combinación requerida de resistencia, ductilidad, tenacidad y resistencia a la fatiga.

¿Qué aleación de titanio se forja con más frecuencia?

Ti-6Al-4V es una de las aleaciones de titanio forjado más utilizadas porque ofrece una sólida combinación de rendimiento mecánico, resistencia a la corrosión, disponibilidad y experiencia en fabricación. Se pueden seleccionar otras aleaciones alfa, alfa-beta y beta para requisitos más especializados.

¿Qué inspecciones se utilizan para las piezas forjadas de titanio críticas?

Las inspecciones típicas pueden incluir análisis químicos, pruebas de tracción, pruebas de dureza, inspección dimensional, metalografía, evaluación de macroestructura, pruebas ultrasónicas, pruebas de tintes penetrantes y revisión de certificación. El plan de inspección exacto debe basarse en la criticidad de la pieza y el estándar aplicable.

¿Puede el tratamiento térmico corregir la mala calidad de la forja?

El tratamiento térmico puede modificar la distribución de fases y las propiedades mecánicas, pero no puede eliminar por completo todos los problemas causados ​​por una fusión inadecuada, una deformación insuficiente, una contaminación o defectos internos. La forja, el tratamiento térmico, la inspección y la trazabilidad deben controlarse como un solo proceso.

¿Cómo debo solicitar un presupuesto para la forja de titanio?

Proporcione el dibujo de la pieza, la aleación, el estándar aplicable, la cantidad, la condición del tratamiento térmico, las tolerancias, los márgenes de mecanizado, los requisitos de superficie, los requisitos de inspección, el entorno de servicio y las expectativas de documentación. Una información técnica más completa permite una cotización y una recomendación de proceso más precisa.

Conclusión

La forja de titanio refina la microestructura combinando deformación controlada, procesamiento térmico, transformación de fase, tratamiento térmico e inspección. El resultado puede ser una estructura de material más uniforme y confiable para componentes expuestos a cargas repetidas, riesgo de crecimiento de grietas, corrosión y requisitos de seguridad exigentes.

La lección más importante es que la calidad de la forja no puede juzgarse únicamente por la forma o la resistencia a la tracción. Una forja confiable de titanio requiere control de la química de la palanquilla, deformación en toda la sección, temperatura de forja, flujo de grano, morfología de fase, tratamiento térmico, condición de la superficie, solidez interna y trazabilidad..

Para los propietarios de marcas, mayoristas y fabricantes internacionales, Lasting Advanced Titanium puede respaldar el proceso completo de suministro de material de titanio, desde la selección de productos y la coordinación de forjado personalizado hasta la documentación de inspección y el embalaje de exportación. Envíenos sus requisitos de dibujo, calidad, dimensiones, estándar, cantidad y inspección para analizar una solución adecuada de forjado de titanio.

Referencias

1. [ASTM International — Efecto de la microestructura sobre las propiedades de fatiga de la barra Ti-6Al-4V ]

2. [Servidor de informes técnicos de la NASA: interrelación de la microestructura del material, los factores ultrasónicos y la tenacidad a la fractura de una aleación de titanio bifásica ]

3. [ASTM International — Procesos de fabricación de aleaciones biomédicas de titanio semiacabadas ]

4. [ASTM International — Dureza y comportamiento a la fractura del titanio ]

5. [ASTM International — Efecto del prensado isostático en caliente sobre las propiedades de fatiga del Ti-6Al-4V-ELI ]

6. [ASTM International: rendimiento ante fatiga de ciclo alto y ciclo muy alto del Ti-6Al-4V ]