Menù Contenuto

● Perché il titanio funziona così bene nell'acqua di mare

● Una revisione trentennale delle prestazioni dei componenti marini in titanio

● Dove il titanio fornisce il massimo valore ingegneristico marino

● I problemi di progettazione che gli ingegneri devono controllare

● Titanio, acciaio al carbonio, acciaio inossidabile e leghe di nichel

● Come selezionare un fornitore affidabile di titanio

● Conclusione: il titanio è adatto per una vita di progettazione marina di 30 anni?

● Domande frequenti

>> Il titanio è adatto all'esposizione continua all'acqua di mare?

>> Quale qualità di titanio è comunemente utilizzata nell'ingegneria navale?

>> La barra in titanio può essere utilizzata per elementi di fissaggio e alberi marini?

>> Il titanio durerà sicuramente 30 anni nell'acqua di mare?

>> Il titanio necessita di protezione catodica?

>> Quali sono i principali rischi quando il titanio entra in contatto con l’acciaio al carbonio?

>> Quali documenti di qualità dovrebbero essere richiesti per la barra di titanio?

>> Il titanio è sempre più economico dell’acciaio inossidabile?

● Riferimenti

Il titanio nell'ingegneria navale si è sviluppato da una scelta di materiale specialistico in una soluzione collaudata per apparecchiature rivolte all'acqua di mare, sistemi offshore, impianti di desalinizzazione, scambiatori di calore marini, componenti sottomarini e altre applicazioni in cui la resistenza alla corrosione e una lunga durata sono essenziali. Negli ultimi tre decenni, gli ingegneri hanno selezionato sempre più il titanio perché può mantenere la sua integrità strutturale in ambienti ricchi di cloruro riducendo al contempo i problemi di rivestimento, sostituzione e manutenzione comunemente associati all’acciaio al carbonio e ad alcuni tipi di acciaio inossidabile. Per i proprietari di marchi internazionali, i grossisti e i produttori che acquistano barre di titanio e altri prodotti in titanio, la domanda più importante non è semplicemente se il titanio può resistere all’acqua di mare. La domanda più utile è se il materiale può fornire prestazioni affidabili per una durata di progettazione di 30 anni quando la selezione, la produzione, la fabbricazione, l'installazione, l'ispezione e le condizioni operative della lega sono tutte adeguatamente controllate.

In Lasting Advanced Titanium, lavoriamo con clienti esteri che richiedono prodotti in titanio per applicazioni di lavorazione, produzione, energia, lavorazione chimica e marine. Dalla nostra esperienza, le prestazioni del titanio dipendono da molto di più del grado nominale stampato su un certificato del materiale. Il prodotto corretto deve inoltre avere dimensioni, qualità superficiale, solidità interna, proprietà meccaniche, tracciabilità, imballaggio e documentazione adeguate. Un progetto di successo del titanio marino è quindi il risultato sia di una solida ingegneria che di una gestione disciplinata della catena di fornitura.

Perché il titanio funziona così bene nell'acqua di mare

Il titanio è ben noto per la sua capacità di formare una pellicola di ossido sottile, stabile e autoriparante quando esposto all'ossigeno e all'acqua. Questa pellicola passiva protegge il metallo sottostante da molte forme di corrosione generale ed è la ragione principale per cui il titanio commercialmente puro e le leghe di titanio selezionate funzionano efficacemente in acqua di mare e in altri ambienti contenenti cloruri. La letteratura tecnica ASTM identifica l'eccezionale resistenza alla corrosione, la bassa densità, l'elevata resistenza specifica e la forte versatilità ingegneristica del titanio come ragioni principali per il suo utilizzo in ambienti industriali difficili. [ 1]

Nei sistemi marini, questa resistenza alla corrosione può essere più preziosa di un basso prezzo di acquisto iniziale. L'acciaio al carbonio normalmente richiede rivestimenti, tolleranze di corrosione, protezione catodica o sostituzioni regolari per rimanere affidabile in acqua di mare. L'acciaio inossidabile può funzionare bene in molte applicazioni, ma la vaiolatura da cloruro e la corrosione interstiziale possono diventare seri problemi quando il materiale è esposto a elevata salinità, temperature elevate, acqua stagnante, depositi o giunti mal progettati. Il titanio non è completamente immune ai guasti, ma dipende molto meno dai rivestimenti e dalle tolleranze di corrosione in molte applicazioni in acqua di mare.

Questa differenza diventa particolarmente importante quando l'attrezzatura è di difficile accesso. L'ispezione o la sostituzione di un componente situato all'interno di uno scambiatore di calore dell'acqua di mare, di una piattaforma offshore, di un gruppo sottomarino o di un sistema di desalinizzazione può essere costosa e richiedere molto tempo. Se la corrosione provoca un arresto imprevisto, il costo totale può comprendere la rimozione delle apparecchiature, la manodopera, le perdite di produzione, la logistica di emergenza e i danni ai sistemi collegati. Il titanio può ridurre questi rischi perché le sue prestazioni alla corrosione sono generalmente stabili per lunghi periodi quando il sistema è stato progettato correttamente.

È importante però evitare di presentare il titanio come un materiale che dura automaticamente 30 anni in ogni ambiente marino. La durata effettiva dipende dalla temperatura dell'acqua di mare, dalla velocità, dalla pressione, dall'attività biologica, dall'inquinamento, dal trattamento chimico, dallo stress, dalle vibrazioni, dalla qualità della fabbricazione e dal contatto con altri metalli. Una revisione credibile delle prestazioni su un periodo di 30 anni deve quindi esaminare il titanio come parte di un sistema ingegneristico completo piuttosto che trattare la lega come un prodotto isolato.

Una revisione trentennale delle prestazioni dei componenti marini in titanio

Durante i primi cinque anni di un progetto marino, i fattori più importanti sono solitamente la selezione dei materiali, la qualità della fabbricazione, le pratiche di installazione e la prevenzione della contaminazione. In questa fase, il titanio stesso può avere un'eccellente resistenza alla corrosione, ma una scelta errata della qualità o una lavorazione scadente possono creare problemi che si manifesteranno successivamente durante il servizio. Gli ingegneri dovrebbero confermare il grado di titanio, lo standard applicabile, la composizione chimica, le proprietà meccaniche, le condizioni di trattamento termico, le dimensioni del prodotto, la finitura superficiale, la procedura di saldatura e la tracciabilità prima che il materiale venga rilasciato per la produzione.

Il titanio di grado 2 commercialmente puro è spesso considerato per le apparecchiature per l'acqua di mare perché fornisce una combinazione pratica di resistenza alla corrosione, duttilità, saldabilità e disponibilità. Gradi più resistenti, incluso il titanio di grado 5, possono essere scelti per parti meccanicamente impegnative, ma la decisione dovrebbe tenere conto della resistenza, della fatica, della fabbricazione, dell’esposizione all’idrogeno e delle condizioni create dalla protezione catodica. La lega più resistente non è sempre la scelta migliore per un componente marino. Il grado appropriato è quello che fornisce le prestazioni meccaniche richieste pur rimanendo compatibile con l'ambiente di servizio completo.

Tra circa cinque e quindici anni, i componenti in titanio adeguatamente progettati generalmente entrano in un periodo di servizio stabile. È qui che i vantaggi del ciclo di vita del materiale diventano più chiari. Il titanio può essere utilizzato nei tubi e nelle piastre degli scambiatori di calore dell'acqua di mare, nelle apparecchiature di desalinizzazione, negli alberi delle pompe, nei componenti delle valvole, negli elementi di fissaggio, nella strumentazione offshore, negli alloggiamenti sottomarini, nei montanti marini e nelle parti relative ai getti d'acqua o alla propulsione. La sua resistenza alla corrosione generale e all'erosione-corrosione può aiutare a mantenere le dimensioni dei componenti e ridurre la necessità di rinnovare il rivestimento o di sostituzione correlata alla corrosione.

Ciò non significa che l'attrezzatura marina in titanio possa essere ignorata dopo l'installazione. Resta necessaria un'ispezione regolare perché i problemi di non corrosione possono comunque influire sulle prestazioni. Vibrazioni, fatica, cavitazione, depositi, crescita marina, danni meccanici, disallineamento dei cuscinetti, guasti alle guarnizioni e difetti di saldatura possono ridurre l'affidabilità del servizio. Il titanio spesso riduce la manutenzione dovuta alla corrosione, ma non elimina la necessità di ispezione e controllo operativo.

Da quindici a trent'anni, il vantaggio principale del titanio è la sua capacità di mantenere la sua sezione e l'integrità della superficie mentre i materiali convenzionali vicini possono gradualmente deteriorarsi. In un sistema marino composto da materiali misti, i componenti in titanio possono rimanere riparabili anche quando i supporti in acciaio, i rivestimenti protettivi, gli elementi di fissaggio o i raccordi collegati richiedono una riparazione. Ciò può prolungare gli intervalli di manutenzione e aiutare gli operatori a evitare arresti importanti. Per le apparecchiature installate offshore o sott’acqua, dove l’accesso è costoso, questa stabilità a lungo termine può avere un impatto economico significativo.

Un obiettivo di progettazione trentennale dovrebbe tuttavia essere supportato da un piano di ispezione. L'ispezione dovrebbe prestare particolare attenzione alle aree saldate, ai giunti flangiati, alle connessioni con guarnizioni, alle sezioni filettate, alle interfacce di fissaggio, alle zone di flusso ad alta velocità, alle aree esposte alla crescita marina e ai punti in cui il titanio entra in contatto con acciaio al carbonio, alluminio, leghe di rame o altri metalli diversi. Il materiale può rimanere in buone condizioni mentre la connessione circostante si deteriora, quindi la strategia di ispezione deve coprire l'intero assieme.

Dove il titanio fornisce il massimo valore ingegneristico marino

Gli scambiatori di calore e i condensatori per acqua di mare sono tra le applicazioni più consolidate per il titanio. Questi sistemi espongono i materiali al flusso continuo di acqua di mare, ioni cloruro, variazioni di temperatura e, in alcuni casi, depositi biologici e pulizia chimica. Tubi, piastre, piastre tubiere, dispositivi di fissaggio e parti strutturali selezionate in titanio possono fornire un servizio affidabile laddove perdite, contaminazione o arresti non pianificati sarebbero costosi. Il materiale è particolarmente attraente quando l'acqua di raffreddamento presenta un'elevata concentrazione di cloruri, un'alta velocità, una temperatura elevata o una storia di corrosione nelle leghe convenzionali.

Negli impianti di desalinizzazione, il titanio può essere utilizzato per alberi di pompe, componenti di scambiatori di calore, parti di gestione della salamoia, apparecchiature di presa dell'acqua di mare, elementi di fissaggio e altri componenti esposti a soluzioni concentrate di cloruro. Le apparecchiature di desalinizzazione funzionano in condizioni impegnative che possono includere alta pressione, cicli di pressione, pulizia chimica, biocidi ossidanti e salamoia concentrata. Una perdita correlata alla corrosione può interrompere la produzione o contaminare i flussi di processo, quindi il titanio può fornire valore attraverso una migliore disponibilità delle apparecchiature e minori requisiti di manutenzione.

Le apparecchiature offshore e sottomarine costituiscono un altro valido caso applicativo. I componenti installati in questi ambienti possono essere esposti a immersione totale, condizioni di zone soggette a spruzzi, carichi ciclici, variazioni di temperatura e accesso difficile per le ispezioni. La densità relativamente bassa del titanio può ridurre la movimentazione e il peso di installazione, mentre la sua resistenza alla corrosione può ridurre la dipendenza dai rivestimenti. Questa combinazione è preziosa per alloggiamenti sottomarini, strumentazione marina, componenti di pompe, hardware di montanti, elementi di fissaggio, attrezzature subacquee e sistemi di veicoli gestiti a distanza.

La barra in titanio è particolarmente utile quando un produttore marino ha bisogno di lavorare alberi, perni, elementi di fissaggio, componenti di valvole, parti di pompe, raccordi, boccole o hardware strutturale. La barra può essere fornita in forma tonda, piatta, forgiata, rettificata, pelata o lavorata a macchina a seconda dell'applicazione. Gli acquirenti non dovrebbero richiedere solo la 'barra di titanio di grado 2' senza specificare il processo di produzione previsto. Una barra destinata alla lavorazione meccanica può avere requisiti dimensionali, superficiali, di rettilineità e di test a ultrasuoni diversi rispetto a una barra destinata alla forgiatura a caldo o al servizio diretto.

Quando acquista una barra di titanio per l'ingegneria navale, l'acquirente deve definire chiaramente grado, standard, diametro, lunghezza, tolleranza, condizione di trattamento termico, requisiti di superficie, proprietà meccaniche, requisiti chimici, requisiti di test, imballaggio e documentazione. La tracciabilità è particolarmente importante per le applicazioni critiche. Il numero di colata dovrebbe collegare il prodotto finito con l'analisi chimica, i test meccanici, i registri di produzione e la documentazione di ispezione. Per la fornitura internazionale, il cliente può anche richiedere la conformità con ASTM, AMS, EN, ISO o una specifica OEM interna.

I problemi di progettazione che gli ingegneri devono controllare

L'eccellente resistenza alla corrosione del titanio non elimina la necessità di un'attenta progettazione del sistema. Uno dei rischi più importanti è la corrosione galvanica. Il titanio è relativamente nobile nell'acqua di mare, quindi quando è collegato elettricamente a metalli meno nobili come l'acciaio al carbonio o l'alluminio, il metallo meno nobile può corrodersi più rapidamente. Questo rischio è particolarmente rilevante quando la barra di titanio viene utilizzata come elemento di fissaggio, albero, perno o connettore in un assieme contenente metalli marini convenzionali.

Un elemento di fissaggio in titanio può rimanere strutturalmente sano mentre il giunto in acciaio circostante diventa gravemente corroso. Per questo motivo, gli ingegneri potrebbero dover utilizzare rondelle, manicotti, guarnizioni, rivestimenti o altri metodi di isolamento isolanti. Dovrebbero inoltre considerare il drenaggio, il flusso dell'acqua di mare, le superfici esposte, le impostazioni di protezione catodica e la continuità elettrica dell'intera struttura. La ricerca ASTM ha esaminato gli effetti del ferro e delle interazioni galvaniche sul comportamento alla corrosione del titanio ed evidenzia l'importanza di valutare il titanio insieme ai materiali ad esso collegati. [ 2]

Fessure e depositi sono un'altra preoccupazione importante. Guarnizioni, rondelle, fascette, connessioni filettate, crescita marina e sedimenti accumulati possono creare regioni protette in cui la chimica locale differisce da quella dell'acqua di mare aperto. Una buona progettazione marina dovrebbe ridurre al minimo gli spazi stretti, le sacche stagnanti, le zampe morte, le aree scarsamente drenate e le cavità non sigillate. Transizioni fluide, una scelta adeguata delle guarnizioni, un'adeguata preparazione della superficie e una pulizia efficace possono migliorare l'affidabilità a lungo termine.

Anche la contaminazione superficiale dovrebbe essere controllata durante la fabbricazione e l'installazione. I prodotti in titanio devono essere protetti dal contatto con particelle di ferro, strumenti sporchi, scaffali di stoccaggio inadatti e detriti di fabbricazione. La contaminazione non significa necessariamente che il titanio si romperà immediatamente, ma può compromettere le prestazioni di corrosione previste e creare problemi localizzati sulla superficie. Una manipolazione pulita, strumenti dedicati ove appropriato e un'ispezione adeguata sono quindi parti importanti della produzione e dell'installazione del titanio.

La protezione catodica richiede ulteriore attenzione. Il titanio generalmente non richiede protezione catodica per la propria resistenza alla corrosione, ma molte strutture offshore e marine utilizzano sistemi di protezione catodica per proteggere i componenti in acciaio. Se il potenziale di protezione è eccessivo o scarsamente controllato, in determinate condizioni possono sorgere problemi legati all'idrogeno, in particolare per componenti in titanio altamente sollecitati o ad alta resistenza. Gli ingegneri dovrebbero esaminare il potenziale di protezione, il grado della lega, il livello di stress, il periodo di esposizione, la temperatura e la chimica circostante prima di approvare un componente critico.

L’attività biologica può anche influenzare il comportamento della corrosione marina. I microrganismi marini possono modificare il pH locale, il potenziale redox, la concentrazione di ioni e le caratteristiche dei prodotti della corrosione all'interfaccia metallo/acqua di mare. Le pubblicazioni ASTM sulla corrosione naturale dell'acqua e sulla corrosione influenzata microbiologicamente mostrano perché l'esposizione marina dovrebbe essere valutata in base alle condizioni ambientali reali piuttosto che al presupposto generico dell'acqua di mare. [ 3]

Titanio, acciaio al carbonio, acciaio inossidabile e leghe di nichel

Il titanio non è la scelta corretta per ogni progetto marino. L’acciaio al carbonio rimane interessante per strutture di grandi dimensioni, scafi, supporti e componenti poco costosi da rivestire, di facile accesso e semplici da sostituire. L'acciaio inossidabile può offrire un ragionevole equilibrio tra costo, resistenza e disponibilità quando l'esposizione al cloruro è moderata e la progettazione evita gravi vaiolature e condizioni interstiziali. Le leghe a base di nichel possono essere preferite in ambienti chimici estremamente aggressivi o ad alta temperatura, sebbene siano solitamente più costose e più pesanti del titanio.

Il titanio è più resistente quando il progetto dà priorità all’affidabilità, alla manutenzione ridotta, al peso ridotto e alla resistenza alla corrosione a lungo termine. Il costo iniziale del materiale è spesso superiore a quello dell'acciaio al carbonio o dei comuni acciai inossidabili e i requisiti di lavorazione e fabbricazione possono richiedere conoscenze specializzate. Tuttavia, il prezzo di acquisto iniziale non fornisce un quadro completo del valore.

Una corretta analisi dei costi del ciclo di vita dovrebbe includere l’acquisto dei materiali, la fabbricazione, la lavorazione, l’installazione, i rivestimenti, l’ispezione, le parti di ricambio, i costi di accesso, le perdite di arresto, le riparazioni di emergenza e lo smaltimento. Per un componente situato in un ambiente offshore o sottomarino di difficile accesso, il costo di una sostituzione importante può superare la differenza di prezzo del materiale originale. Il titanio può quindi diventare economicamente interessante anche quando il suo prezzo di acquisto è più elevato.

La conclusione giusta non è che il titanio sostituisca sempre l’acciaio o l’acciaio inossidabile. Piuttosto, il titanio dovrebbe essere valutato per componenti in cui la rottura per corrosione sarebbe costosa, l’accesso è difficile, la vita utile è lunga, il peso è importante o la contaminazione del processo deve essere evitata. In queste situazioni, il titanio può fornire una proposta di valore totale più forte rispetto a un materiale a basso costo.

Come selezionare un fornitore affidabile di titanio

Per i progetti navali, la qualità dei fornitori è parte della qualità ingegneristica. Un fornitore dovrebbe essere in grado di fornire più di un preventivo di base. Gli acquirenti internazionali necessitano di comunicazione tecnica, tracciabilità, produzione stabile, controllo dimensionale accurato, imballaggio affidabile e documentazione in grado di supportare l'approvazione del cliente e la certificazione del prodotto finale.

Prima di effettuare un ordine, gli acquirenti devono confermare la capacità del fornitore di controllare le materie prime, i percorsi di fusione e forgiatura, il trattamento termico, il condizionamento superficiale, l'ispezione dimensionale, l'analisi chimica, i test meccanici e i test non distruttivi ove richiesto. Dovrebbero inoltre chiarire come vengono identificati e controllati i prodotti non conformi. La coerenza degli ordini ripetuti è particolarmente importante per grossisti, produttori OEM e proprietari di marchi poiché le variazioni di diametro, rettilineità, condizioni della superficie o proprietà meccaniche possono aumentare le perdite di lavorazione e interrompere i programmi di produzione.

La specifica di acquisto dovrebbe identificare lo standard esatto, il grado, la dimensione, la tolleranza, la lunghezza, la condizione, i requisiti di ispezione, la marcatura, l'imballaggio e la documentazione. Fornire al fornitore il disegno del componente e la descrizione del servizio è spesso più efficace che inviare solo la qualità e la quantità. Il disegno può rivelare requisiti relativi a sovrametallo di lavorazione, finitura superficiale, rettilineità, produzione di filettatura, resistenza agli urti, test a ultrasuoni o approvazione speciale del cliente.

A Lasting Advanced Titanium supportiamo proprietari di marchi, grossisti e produttori esteri con barre di titanio e altri prodotti in titanio per applicazioni industriali esigenti. Il nostro ruolo è aiutare i clienti a coordinare le specifiche del prodotto, i requisiti di produzione, i documenti di qualità, l'imballaggio e le aspettative di consegna. L'obiettivo non è semplicemente fornire titanio, ma fornire materiale che possa essere integrato in modo affidabile nel processo di produzione e di ingegneria navale del cliente.

Conclusione: il titanio è adatto per una vita di progettazione marina di 30 anni?

Dopo circa tre decenni di sviluppo industriale e di esperienza nelle applicazioni marine, il titanio rimane uno dei materiali più affidabili per le apparecchiature rivolte all'acqua di mare. Il suo stabile film di ossido passivo, l'elevata resistenza alla corrosione, la densità relativamente bassa e la forte resistenza specifica lo rendono prezioso per scambiatori di calore, sistemi di desalinizzazione, apparecchiature offshore, componenti sottomarini, elementi di fissaggio, parti di pompe e applicazioni con barre di titanio lavorate.

La lezione più importante è che una lunga durata non deriva solo dalla scelta della lega. Il titanio deve essere supportato da specifiche di prodotto corrette, fabbricazione pulita, saldature adeguate, isolamento galvanico, protezione catodica controllata, progettazione solida dei giunti, ispezione regolare e tracciabilità completa. Quando questi fattori vengono gestiti insieme, il titanio può supportare un obiettivo trentennale di ingegneria navale e ridurre i rischi di manutenzione e sostituzione associati a materiali più convenzionali.

Per il tuo prossimo progetto in titanio marino, invia a Lasting Advanced Titanium il grado, le dimensioni, lo standard applicabile, la quantità, l'applicazione e i requisiti di ispezione richiesti. Il nostro team può aiutare a valutare le specifiche e fornire un preventivo pratico per la barra di titanio e i relativi materiali in titanio.

Domande frequenti

Il titanio è adatto all'esposizione continua all'acqua di mare?

SÌ. Il titanio opportunamente selezionato e fabbricato può funzionare molto bene durante l'esposizione continua all'acqua di mare perché la sua pellicola di ossido passivo fornisce una forte resistenza alla corrosione generale e all'attacco del cloruro. Il risultato finale dipende ancora dalla temperatura, dalla velocità del flusso, dalle fessure, dai depositi, dalle connessioni galvaniche e dalle condizioni chimiche.

Quale qualità di titanio è comunemente utilizzata nell'ingegneria navale?

Il Grado 2 commercialmente puro è spesso considerato per le applicazioni con acqua di mare perché combina resistenza alla corrosione, duttilità, saldabilità e disponibilità commerciale. I gradi con resistenza più elevata possono essere appropriati per componenti meccanicamente impegnativi, ma richiedono una revisione più ampia di stress, fatica, protezione catodica ed esposizione all’idrogeno.

La barra in titanio può essere utilizzata per elementi di fissaggio e alberi marini?

SÌ. La barra in titanio può essere lavorata per realizzare elementi di fissaggio, alberi, perni, componenti di valvole, parti di pompe e altro hardware marino. L'acquirente deve specificare il grado, lo standard, il diametro, la tolleranza, le condizioni superficiali, i requisiti meccanici e la compatibilità corretti con i metalli collegati.

Il titanio durerà sicuramente 30 anni nell'acqua di mare?

A nessun materiale dovrebbe essere data una garanzia incondizionata di durata d'uso senza rivedere l'effettiva applicazione. Il titanio può supportare un obiettivo di progettazione di 30 anni quando la selezione dei materiali, la fabbricazione, la progettazione del sistema, la protezione elettrochimica, l'ispezione e le condizioni operative sono adeguatamente controllate.

Il titanio necessita di protezione catodica?

Il titanio generalmente non necessita di protezione catodica per la propria resistenza alla corrosione. Può tuttavia essere installato in una struttura che utilizzi la protezione catodica per i componenti in acciaio. Il sistema di protezione deve essere controllato per evitare effetti elettrochimici indesiderati e legati all'idrogeno.

Quali sono i principali rischi quando il titanio entra in contatto con l’acciaio al carbonio?

Il rischio principale è la corrosione galvanica dell’acciaio al carbonio meno nobile. Per proteggere il gruppo completo potrebbero essere necessari isolamento elettrico, guarnizioni e manicotti adeguati, drenaggio, progettazione del rivestimento e protezione catodica controllata.

Quali documenti di qualità dovrebbero essere richiesti per la barra di titanio?

I clienti dovrebbero normalmente richiedere un certificato del materiale, il numero di calore, l'analisi chimica, i risultati dei test meccanici, i registri delle ispezioni dimensionali, le informazioni sulle condizioni della superficie, i rapporti sui test non distruttivi quando richiesto, i dettagli dell'imballaggio e qualsiasi certificato richiesto dal cliente finale o dallo standard applicabile.

Il titanio è sempre più economico dell’acciaio inossidabile?

No. Il titanio di solito ha un prezzo di acquisto iniziale più elevato, ma può fornire un migliore valore del ciclo di vita laddove i tempi di inattività, la sostituzione, il rivestimento, l'accesso e i costi di ispezione legati alla corrosione sono elevati. La selezione dei materiali dovrebbe basarsi sul costo totale del ciclo di vita piuttosto che sul solo prezzo di acquisto.

Riferimenti

1. [ASTM International, 'Capitolo 53—Titanio,' *Test e standard di corrosione: applicazione e interpretazione* ]

2. [ASTM International, 'Effetti del ferro sulla resistenza alla corrosione del titanio' ]

3. [ASTM International, *Test di corrosione in acque naturali: secondo volume* ]

4. [ASTM International, 'Fatica da corrosione degli acciai strutturali in acqua di mare e per applicazioni offshore' ]

5. [ASTM International, *Corrosione in ambienti naturali* ]

6. [ASTM International, *Corrosione marina in ambienti tropicali* ]